二气孔气泡缺陷特征：三铝铸件 壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。
表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光 透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因：1.浇注合金不平稳，卷入气体2.型(芯)砂中混入有机质(如煤屑、草 根马粪等) 3.铸型和砂芯通气不良4.冷铁表面有缩孔5.浇注系统设计不良
防止方法：1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3.改善(芯)砂的排气能力4.正确选用及处理冷铁5.改进浇注系统设 计
三缩松缺陷特征：铝铸件 缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。
在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光 低倍断口等检查方法发现产生原因：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金 晶粒粗大6.铝铸件 在铸型中的位置不当7.浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计2. 炉料应清洁无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铝铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度
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