铸造厂浇铸车间烟气治理范围包括：铁水包及溜槽处烟气、浇铸定模上方烟气、出炉口烟气。慧阳设计内容包括：移动式烟气捕集罩设计、皮带密封式集尘管道、粉尘净化设备（除尘器）设计、控制系统设计、除尘系统参数设定及主要设备选型。
铸造厂浇铸车间除尘器的工艺流程及作用原理如下：
浇铸时产生的烟尘由移动式吸尘罩捕集，进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，最后进入地面站进行净化处理。
浇铸工作时，天车司机提前约30-50秒向除尘站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，非常阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，非常阀自动打开。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
慧阳环保铸造厂浇铸车间除尘器采用移动式半密闭罩，移动式集尘罩设计如下:
（1）集尘罩应尽量严密，减少罩上的孔洞和缝隙；
（2）集尘罩处于高温环境下，内部必须做好防火措施；
（3）集尘罩的设置应不妨碍操作和便于检修；
（4）根据工艺操作的要求，设置必要的阀门、操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；
（5）密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装；
（6）应注意罩内气流运动的特点，正确选择密闭罩的形式和排风点的位置，以合理组织罩内气流，使罩内保持负压；
（7）操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。
铸造厂浇铸车间除尘器关于除尘管网设计详细介绍：
为了不让粉尘在管道内沉降，同时又尽量控制粉尘对管道的磨损，维护系统长期正常运行，延长管网使用寿命，更重要的是整个除尘系统的节能运行，除尘管道设计过程中按照下述原则选用合理的设计方案及参数。
①除尘管道风速控制在 18-20m/s 左右。
②管径的壁厚满足设计规范的要求。
③除尘系统三通的选用以 30°、45°为主，尽量少用 60°的三通，尽量不选用 90°三通
④三通的曲率半径：按曲率半径≥1D 的原则设计
⑤三通、弯头等局部阻力元件之间的间隔距离按≥1D 的参数设计
⑥抽风罩的锥角按≤45°的原则设计
⑦严格控制烟囱出口的烟气流速，避免过大的系统动压损失
⑧管道走向的设计遵循：管路最流畅、管路最短、管路局部阻力元件最少的“三最”原则
