目录Directory第七章 支架的制作工艺技术1第十章 义齿带入后问题第十一章 套筒冠义齿工艺技术第十二章 附着体义齿工艺技术2345第十三章 覆盖义齿6第十七章 种植上部结构的制作技术
第七章支架的制作工艺技术
第七章支架的制作工艺技术第二节 铸造支架的制作五 支架缺陷及原因分析
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析（1）粘砂（2）表面粗糙（3）缩孔（4）砂眼（5）支架铸造不全或缺损（6）变形第二节 铸造支架的制作
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作 粘砂是指部分铸件的表面与包埋材料牢固地结合在一起 粘砂的原因：化学性粘砂、热力粘砂1）质量问题，含有低熔点杂质2）熔铸温度过高或包埋料耐火度不够3）熔铸时间过长粘 砂
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作粘 砂粘砂的预防措施：1）熔铸时间易短，切勿高温过熔2）注意包埋材料的化学纯度和耐火度3）铸件之间适当离开，以免影响热量散发
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作表面粗糙 表面粗糙的原因：1）铸件表面粘砂2）铸模蜡型表面光洁度不够3）内包埋材料未涂均匀或包埋材料过稀4）石英砂包埋材料粒度过粗5）铸模开裂6）浇铸时熔金温度过高
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作表面粗糙的预防措施：表面粗糙1）防止化学性粘砂和热力粘砂2）确保蜡型表面的光洁度3）蜡型脱脂处理要彻底4）内包埋材料砂粒要细而均匀，稠度合适5）正确掌握铸圈焙烧时间、温度和熔金温度
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作缩 孔缩孔是指合金凝固后，由于体积收缩在支架表面或内部留下不规则的孔洞的现象 多发生在铸件较厚部分、转角或安插铸道处 缩孔的原因： 铸件凝固时体积收缩未得到充分的补偿
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作缩 孔缩孔的预防措施：1）制作蜡型时，各部位厚薄差异不可过大2）增大铸道直径，设置储金球3）提高铸造压力，避免铸造合金过熔
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作砂 眼砂眼是指砂粒留在铸件表面或内 部而形成的孔穴 砂眼的原因 1）铸模腔内壁脱砂 2）异物进入铸模腔
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作砂 眼砂眼的预防措施1）提高包埋材料的机械强度和韧性2）避免铸腔内形成尖锐内角3）焙烤铸圈及熔铸过程中，应防止砂粒、异物落入铸模腔内
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作支架铸造不全或缺损原因1）合金量不足2）铸道的方向、直径设置位置不当，熔金回流3）铸圈焙烧温度不够4）合金熔化温度偏低，流动性差5）浇铸时压力或离心力不够6）包埋材料透气性差，铸腔内有残留气体7）蜡型远端部分过薄，熔金在充盈前发生凝固
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作支架铸造不全或缺损的预防措施支架铸造不全或缺损1）根据蜡型大小足量放置铸金2）铸道安置要合理，有利金属顺利流入3）铸圈焙烧温度需达高熔合金的要求4）掌握熔金温度和浇铸时机5）增加离心铸造机转速，加大离心力6）改进包埋材料透气性或在蜡型周边增设排气道7）蜡型厚度适当，其远端部分可适当加厚
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作变形变形原因1）复制的耐火模型不准确2）支架蜡型变形3）包埋料的凝固膨胀与温度膨胀不足4）打磨铸件方法不当，引起机械变形
第七章支架的制作工艺技术五 铸造支架的缺陷与原因分析第二节 铸造支架的制作变形的预防措施变形1）模型复制要准确2）排除使蜡变形的因素3）包埋料要与铸金匹配，补偿铸金收缩4）正确掌握铸件打磨方法
