本实用新型属于废气治理领域，尤其涉及一种铸造制芯车间废气处理系统。
背景技术：
铸造车间在生产过程中会产生大量有害烟尘，不仅会污染环境，而且有害烟尘严重诱发人类、动植物疾病，危机其生存。随着政府制定的环保政策日渐严格，铸造行业的废气治理尤为重要。然而，铸造制芯车间排放的废气浓度较低，且车间设备种类数量多，正常使用时可能会只有部分设备开启，另一部分设备处于停工状态，因此，铸造制芯车间的废气排放浓度及流量不稳定，另外，一个铸造车间通常有一套废气处理设备，很多情况下是全功率运行，造成铸造制芯车间废气治理存在能耗较高，资源浪费的问题。另外，铸造制芯过程中，在使用加热有机粘结剂热芯过程中会产生一定的烟尘，烟尘的主要成分为细小颗粒、醛类、酚类、胺类废气。制芯机起腔冷却过程也会产生大量的烟尘，虽然烟尘释放时间较短，但其废气浓度是热芯过程排放量的数倍，但这一点往往被厂家所忽视，且经常因除味设备全功率使用，能耗高造成资源浪费。
专利cn207546217u公开了一种高精度光解催化废气处理设备，包括废气收集罩，废气除尘塔，循环管道上部设有循环控制阀，光解处理箱，光解处理箱上部设有监测顶盖，监测顶盖中部设有气体成分监测感应元件。通过控制单元控制开关的开闭来实现废气的二次处理，提高废气治理效果。
然而，上述专利并不能够根据铸造制芯车间废气排放浓度相应改变废气处理功率，仍然存在能耗较高，能源浪费的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述废气治理设备用于铸造制芯车间废气处理时存在能耗较高，能源浪费的技术问题，提出一种废气治理效果好、能耗低的铸造制芯车间废气处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种铸造制芯车间废气处理系统，包括废气处理模块以及烟囱，还包括控制模块，所述控制模块包括在线监测反馈设备以及plc控制器，所述在线监测反馈设备包括检测装置，所述检测装置包括采样传感器，所述采样传感器设于所述废气处理模块入口处，以及所述烟囱出口处，所述plc控制器与所述废气处理模块，以及所述检测装置电连接。
作为优选，所述检测装置包括烟尘浓度检测仪，以及烟气流量仪，所述烟尘浓度检测仪、烟气流量仪与所述采样传感器相连。
作为优选，所述废气处理模块包括依次连接的收集装置、除尘装置、喷淋装置以及光氧催化装置。
作为优选，所述除尘装置、喷淋装置以及光氧催化装置分别设有控制器，所述控制器与所述plc控制器电连接。
作为优选，所述收集装置包括至少2个废气收集罩。
作为优选，还包括壳体，所述控制模块与光氧催化装置设于所述壳体内。
作为优选，所述光氧催化装置包括紫外线灯管单元以及催化单元，所述紫外线灯管单元为双排对插式结构。
作为优选，所述喷淋装置包括双层喷淋管，每层所述喷淋管均设有电磁控制阀。
作为优选，所述控制模块还包括触摸屏，所述触摸屏与所述检测装置电连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型提供了一种铸造制芯车间废气处理系统，具有废气处理效率高，能耗低的特点；
2、本实用新型提供了一种铸造制芯车间废气处理系统，具有烟尘捕集效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型铸造制芯车间废气处理系统的布局示意图；
以上各图中：1、控制模块；2、收集装置；21、收集罩；3、除尘装置；4、喷淋装置；5、光氧催化装置；6、风机；7、烟囱。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种铸造制芯车间废气处理系统，包括废气处理模块以及烟囱7，还包括控制模块1，控制模块1包括在线监测反馈设备以及plc控制器，在线监测反馈设备包括检测装置，检测装置包括采样传感器，采样传感器设于废气处理模块入口处，以及烟囱7出口处，plc控制器与废气处理模块，以及检测装置电连接。该废气处理系统能够将检测装置检测到的数据转化为电信号，并将该电信号传输给plc控制器，plc控制器通过对检测数据做智能化分析，控制并调整废气处理模块的处理功率，不但有利于提高废气处理效率，同时避免了废气处理系统无论废气浓度大小均全功率运行，有利于降低能耗。
为了提高检测精度，检测装置包括烟尘浓度检测仪，以及烟气流量仪，烟尘浓度检测仪、烟气流量仪与采样传感器相连。烟尘浓度检测仪用于检测烟气浓度，烟气流量仪用于检测烟气流量，实时监测烟气浓度及流量，并对检测结果进行分析，根据分析结果反馈，控制废气处理模块的处理功率，有效提高废气处理效率，降低能耗。
为了保证废气处理效果，废气处理模块包括依次连接的收集装置2、除尘装置3、喷淋装置4以及光氧催化装置5。其中，收集装置2用于对铸造制芯车间的废气进行收集；除尘装置3用于对废气进行除尘处理，该装置选用脉冲反吹式除尘器，针对铸造车间烟尘颗粒处理效果明显；喷淋装置4用于对废气进行过滤处理；光氧催化装置5用于对废气进行光催化氧化处理。各装置依次连接，对废气进行多级处理，极大地提高了废气处理效果。另外，该废气处理模块还包括与光氧催化装置5出口相连的风机6，风机6通过连接管与风机6上方烟囱7相连，烟囱7固定在支架上，烟囱支架上方装有排气口监测平台，可方便环保部门采样检查。
进一步的，除尘装置3、喷淋装置4以及光氧催化装置5分别设有控制器，所述控制器与所述plc控制器电连接。根据除尘装置3、喷淋装置4以及及光氧催化装置5入口处的废气浓度数据反馈，plc控制器控制各个控制器，及时调整除尘装置3、喷淋装置4以及光氧催化装置5的处理功率，保证处理效果，同时节约能耗。
为了提高废气收集效率，收集装置2包括至少2个废气收集罩21。具体的，每台制芯机旁设有2个废气收集罩21，一个废气收集罩21位于制芯机背部，另一个废气收集罩21位于制芯机出口上方。各排风口通过管道汇入车间总管道并延伸到除尘模块。该收集装置2采用单设备前后双捕风罩设计，既能实时吸走加热时产生的烟尘，又对冷却时产生的高浓度烟尘具有高的捕集效率。
为了提高系统的安全性，还包括壳体，控制模块1与光氧催化装置5设于壳体内。该壳体采用304不锈钢搭建，坚固抗腐蚀。其中，壳体内由钣金结构搭建控制模块1的箱体，壳体内装有散热风扇。
进一步的，为了废气提高处理效率，光氧催化装置5包括紫外线灯管单元以及催化单元，紫外线灯管单元为双排对插式结构。其中，双排对插式结构能够实现空间的充分利用，从而提高处理效率。控制器可以控制单排灯管的开关，根据处理要求，适当的调整开关灯管的数量。
为了提高废气处理效果，喷淋装置4包括双层喷淋管，每层喷淋管均设有电磁控制阀。该喷淋装置4的一侧连接有动力箱，喷淋装置4包括喷淋塔，喷淋管设于喷淋塔内，通过双层喷淋管的吸附过滤达到废气处理的目的。处理后的废气通过干燥除雾板进行干燥处理，干燥的气体管道进入光氧催化装置5。根据喷淋装置4入口处废气浓度数据的大小，plc控制器控制电磁控制阀控制各层喷淋管的喷淋状态，达到既保证处理效果，又能节约能耗的目的。
为了实时监控废气处理情况，控制模块1还包括触摸屏，所述触摸屏与所述检测装置电连接。当烟囱7出口处的采样传感器将信号以电信号传递给控制模块1，触控屏会及时显示出口处废气的浓度数据，并实时记录，当出口处废气浓度数值过高，控制模块1自动提高废气处理模块的处理功率，并报警提醒。
上述铸造制芯车间废气处理系统的工作过程：
采样传感器将废气处理模块入口处及烟囱7出口处的废气浓度数据转化为电信号，传送给plc控制器，plc控制器通过对浓度数值做智能化分析，根据分析结果，plc控制器调整废气处理模块的处理功率。具体的，当废气浓度高时，提高处理功率；当废气浓度低时，减小废气处理功率。
