铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注到铸型中，经冷却凝固、清理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 (6000多年的悠久历史 ) 铸造工艺简介 目前我公司采用砂型铸造生产的合金牌号主要有：ZM－5、ZM－6、ZL105和ZL-114A。随着国际合作的开展和深入，转包生产逐渐扩大，ZE41A镁合金、A356.0铝合金等其它牌号的合金铸造工艺也将逐步发展和完善。 铸件补焊 铸造厂（40～50）％的镁合金铸件需进行补焊挽救，合格率在（70～80）％，采用惰性气体保护焊。采用的惰性气体为氩气。焊前铸件均需进行加热，有的合金需经过热处理。采用的电极有纯钨或加镧。电极直径根据铸件壁厚变化而改变，一般从Ф2.4～Ф4，焊丝直径为Ф3～ Ф 6。 焊接过程要点：清理缺陷，用荧光或X光检查是否清理干净；铸件预热补焊（预热结束至焊接结束不超过15分钟，如没焊完，重新加热）；在焊接过程中，电弧不应在某个区域停留时间过长，否则会产生裂纹；焊接时，用脚踏板来调节电流，从而控制电弧强度，收弧时电弧应逐步减少。焊接时，焊枪与铸件成75度角，焊丝与铸件成15度角。 （1）氧化夹渣 基体金属不紧实，对焊条或基体清理不当（焊条在用砂布擦过后，用丙酮清洗）；电弧在某个部位停留时间过长；保护气流不够，或形成紊流钨丝产生的钨夹渣：电流过高，将钨丝击穿，离子进入熔池产生夹渣电极与金属或焊条与熔池接触电弧在某个局部区域停留时间过长。 （2）气孔、疏松 基体金属质量不好，虽然缺陷去除了，但其基体中含有气孔，这样在焊接过程中产生了气孔、疏松。保护气体纯度不够。 （3）显微疏松 焊后熔池周围要加热，让其有足够的收缩时间。 （4）裂纹： 过热或电弧撤得太快。焊前、后加热不适当。结束补焊时非常关键，逐渐减弱电弧，为达到这一点可在焊缝旁加一块金属板，结束时电弧向金属板过渡一下。 热处理 铸造镁合金、铝合金在铸态下的力学性能往往不能满足使用要求。所以，多数镁合金、铝合金铸件都要热处理。通过热处理改变铸造铝合金的组织，可以提高铸件力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。镁合金进行热处理时，为了防止燃烧，需要采取气体保护处理，通常的做法是在炉内放置足够硫磺粉和FeS块，在加热过程中消耗热处理炉内的氧气生成二氧化硫气体，达到防燃的目的。 热处理主要目的： 1、提高力学性能。 2、改善材料的切削加工性。 3、改善材料的内部组织，消除内应力（尤其是铸件、焊件的内应力） 4、 提高钢件表面的耐磨性、耐腐蚀性。 铸件的浸润 铸件一般存在微孔，它是熔融金属固化后两种物理现象的自然结果：（1）晶体的形成和收缩；（2）气体吸收。因此对于气密性要求比较严的铝合金、镁合金铸件，为了防止或解决因这些微孔所引起的渗漏，可以通过浸润厌氧胶实现。浸润应在所有的热处理完成之后进行。直到所有的修复工作完成之后，才对铸件进行浸润处理。在浸润之前，铸件应进行铬酸盐或阳极化处理。为了保证铸件的浸润效果，在可能条件下浸润之前应先进行粗加工或者精加工。 按铸造合金性能和用途可分为六类: 1.? 低强度合金:ZL102 ZL503 2.? 中强度合金: ZL101 ZL103 ZL203 ZL501 3.? 中强度耐热合金: ZL401 4.? 高强度合金: ZL104 ZL105 ZL114A 5.? 高强度耐热合金: ZL201 ZL202 6.? 高强度耐蚀合金: ZL501 镁合金按成份可分为： ZM1 : MgZn5Zr ZM2 : MgZn4RE1Zr ZM4 : MgRE3Zn2Zr ZM5 : MgAI8Zn ZM6 : MgRE2ZnZr ZM7 : MgZn8AgZr ZM-6合金的化学成份 组元 成 份 锌（Zn） 0.2-0.7％ 钕（Nd） 2.0-2.8％ 锆（Zr） 0.4-1.0％ 镁（Mg） 余量 镍（Ni） ≤0.01％ 铜（Cu） ≤0.10％ 杂质总量 ≤0.30％ 铸造的主要缺陷及防止 缺肉 缺肉将导致铸件局部加工不起来，造成零件壁厚不均，甚至影响配合或密封。造成缺肉的原因有许多因素，如工人在清理过程中，打磨量过大；组芯时型芯下偏；模具尺寸超差等。判断的方法是对比法，对比不同的铸件，如果相同部位均有此问题说明模具有问题的可能性最大，其次是型芯下偏；如果只是个别铸件有此问题，并且该部位有打磨的痕迹，则是由于打磨量过大造成的；如果没有打磨则最大的可能是型芯下偏。常见部位见于孔侧、平面，凸台。 砂眼 一般来说，砂眼的直径比较小，分布在铸件表面，偶而出现在铸件加工表面。产生原因一般为型腔中的残砂未清理干净，也有的是因为铸型、砂芯表面的
