本发明属于轴套的加工工艺领域。
背景技术：
现有的一种轴套，包括有同轴设置的第一杆体、第二杆体、第三杆体，第二杆体位于第一杆体、第三杆体之间，第一杆体、第二杆体、第三杆体的外径依次变大，第一杆体与第二杆体之间设有倒角，第三杆体的外端面上设有安装孔，安装孔延伸至第一杆体内，安装孔的底部设有圆形凸台。为了防止轴套的锈蚀，提高轴套的寿命，轴套在出厂前必须喷漆。现有喷漆方法为将轴套夹持后，再对其进行喷漆作业，喷完漆之后，还需将轴套表面多余的漆人工刮掉，并且喷漆工序与刮工序之间需要机械转运。存在工序复杂，人员劳动强度大的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锥形轴套的加工方法。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种锥形轴套的加工方法，包括有以下步骤：
（1）将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；
（2）对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成带锥度的第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；
（3）先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；
（4）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；
（5）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；
（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台；
（7）对（4）（5）步骤中的圆孔进行攻丝；
（8）对第一杆体毛柸外周进行锥度粗加工；
（9）对第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨,对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面抛光；
（10）利用轴套防腐漆上漆装置对轴套上防腐漆，所述轴套防腐漆上漆装置包括基座、抬料顶杆、漆槽、将工件运往漆槽的下料台、起料板、接料台、与下料台固定连接的除漆板、第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，下料台、漆槽、除漆板和接料台依次紧邻排列，下料台滑动连接在基座上，漆槽固定连接在基座上，除漆板滑动连接在基座上，抬料顶杆下部固定在基座上，下料台与除漆板固定连接；抬料顶杆与漆槽底部滑动连接，起料板位于漆槽内，起料板位于抬料顶杆上方，起料板的端部铰接在除漆板上，抬料顶杆顶部可与起料板中部相抵，除漆板的横截面呈弧形，除漆板靠近漆槽一侧设有漏漆槽，第一支撑弹簧一端连接在下料台底部，第一支撑弹簧另一端连接在基座上，第二支撑弹簧连接在除漆板底部，第二弹簧另一端连接在基座上。
优化方案一：在步骤（2）中的第一杆体毛坯外侧端先加工一倒角，在步骤（5）中再将该倒角压平。
优化方案二：所述起料板与除漆板的铰接处设有扭簧。
优化方案三：所述下料台底部固定连接有导向杆，基座上设有导向孔，导向杆滑动连接在导向孔内。
优化方案四：所述第一支撑弹簧套设在导向杆上。
本基础方案的有益效果在于：1.本工艺中轴套落在漆槽中，得到漆槽中的耐腐蚀漆的缓冲，并且卸料过程采用滚动方式。相对于现有技术机械转运，防止了转运过程中对轴套表面造成损伤。
2.本工艺将喷漆、刮掉轴套上多余的漆两道工序融合到一台设备上实现，降低了人工的劳动强度，简化了工序，解决了现有技术工序复杂、人员劳动强度大的问题。
3.本方法工艺简单，大大降低了废品率，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例锥形轴套的加工方法的结构示意图；
图2为实施例1中除漆板的结构示意图；
图3为实施例1中锥形轴套的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：下料台1、第二个轴套2、漆槽3、起料板4、抬料顶杆5、第一个轴套6、漏漆槽7、除漆板8、接料台9、基座10、第二杆体毛坯11、第三杆体毛坯12、第一杆体毛坯13、圆形凸台14。
实施例：本方案中的锥形轴套的加工方法，包括有以下步骤：（1）将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；
（2）如图3所示，对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯12，杆体毛坯上的缩径部位形成第一杆体毛坯13，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯11，在第一杆体毛坯13与第二杆体毛坯11之间加工一倒角，在第一杆体毛坯13外侧端也先加工一倒角；
（3）先对第三杆体毛坯12的外侧面压平，再在第三杆体毛坯12的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯11与第三杆体毛坯12相交位置；
（4）将第三杆体毛坯12外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；
（5）将倒角压平，再将第三杆体毛坯12外侧端的圆孔拉伸至第一杆体毛坯13内形成安装孔；
（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台14；
（7）对（4）（5）步骤中的圆孔进行攻丝；
（8）对第一杆体毛柸外周进行锥度粗加工；
（9）对第二杆体毛坯11、第三杆体毛坯12外表面打磨,对第一杆体毛坯13、第二杆体毛坯11、第三杆体毛坯12外表面抛光；
（10）利用轴套防腐漆上漆装置对轴套上防腐漆，所述轴套防腐漆上漆装置中，如图1和图2所示，横截面呈三角形的下料台1、漆槽3、横截面呈弧形的除漆板8和接料台9依次紧邻排列，基座10上一体成型有第一导向孔，下料台1底部焊接有第一导向柱，第一导向柱穿入第一导向孔中，第一导向柱上套设有第一弹簧。下料台1与除漆板8通过连杆固定连接，漆槽3底部焊接有支撑杆，支撑杆下端焊接在基座10上。除漆板8下部焊接有第二导向柱，第二导向柱穿入第二导向孔中，第二支撑弹簧套设在第二导向柱上。
抬料顶杆5下部焊接在基座10上，漆槽3底部一体成型有滑动孔，抬料顶杆5穿入滑动孔中，抬料顶杆5与滑动孔孔壁之间安装有压条，以实现密封。起料板4位于漆槽3内，起料板4位于抬料顶杆5上方。起料板4的端部与除漆板8的左端销孔铰接，抬料顶杆5顶部可与起料板4中部相抵。除漆板8的横截面呈弧形，除漆板8靠近漆槽3一侧一体成型有漏漆槽7，起料板4与除漆板8的铰接处安装有扭簧。
使用时，将第一个轴套6运至下料台1，第一个轴套6放置在下料台1上，由于下料台1与除漆板8固定连接，除漆板8与下料台1整体质量的增加，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧压缩，使下料台1和除漆板8下降。第一个轴套6从下料台1滚落到漆槽3中，进行防腐漆上漆。此时，由于下料台1整体质量的减少，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧复位使下料台1和除漆板8复位，第一个轴套6落到漆槽3中的起料板4上，由抬料顶杆5在下方支撑，起料板4不会下摆。第二个轴套2放置在下料台1上，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧压缩。起料板4随除漆板8下降，抬料顶杆5对起料板4造成冲击力，使起料板4上方放置的第一个轴套6滚到除漆板8上。第一轴轴套6在除漆板8上滚动时，多余的漆从漏漆槽7中漏回漆槽3中。第一个轴套6继续滚动，除漆板8另一半无槽部分，使第一个轴套6表面的漆变得平整。经过除漆板8的第一个轴套6滚到接料台9上，完成上漆工序。
本装置利用轴套的重力进行上漆工序，使装置结构简单，使用成本大大降低。本装置中的除漆板8呈弧形，一半呈具有漏漆槽7，另一半为平面。起到了除掉多余的漆，并且将轴套表面的漆相对于轴套周向压平的作用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
