我们都知道锤式破碎机是利用冲击破碎实现对物料的粉碎的，其中锤头是冲击破碎的关键部件，所以该部分的消耗量极大，磨损率很高。为了延长锤头的使用寿命，降低企业的生产成本，我们必须选用高质量的耐磨材料铸造锤头，才能保证锤式破碎机的高质量，满足用户的需要。
目前，市场上的锤头铸造材料有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列。实际生产表面，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据使用情况进行合理选择。
1、 铸造高锰钢锤头材料
这种是破碎机锤头较为普遍的一种铸造合金材料，作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显著，表现出越发优异的抗磨性。作为锤头用高锰钢，应根据破碎工况应力的大小选择不同类型的高锰钢材料，对于破碎加大力度的材料或冲击应力较大的工况，锤头质量较大，采用普通高锰钢或超高锰钢，可以充分发挥高锰钢加工硬化的优点；而对于破碎较小物料或冲击应力较小的工况，锤头质量较小，可以用中锰钢或合金钢铸造锤头。
2、 铸造合金钢锤头材料
当破碎机的工作条件属于非强烈冲击，高锰钢优势不能充分发挥时，为了克服高锰钢初读硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的确定，可以采用合金钢铸造锤头。一般适用于破碎物料粒度不大、应力中等的工况条件。
3、 铸造高铬铸铁锤头材料
高铬铸铁材料合金化程度高，制作锤头等耐磨材料时具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还能有较高的抗氧化和抗热疲劳能力，耐磨性远远高于高锰钢。
以上三种是目前锤破锤头铸造的主要材料，但是要选取哪一种，我们还是要根据实际情况合理选择，下面就是锤头耐磨材料选择的主要原则。
1、 冲击载荷大小
破碎物料的块度大，一般为800mm-1000mm，锤头所承受的冲击载荷也大，英雌，应选择和计划的高强高锰钢。对于中小型锤头，质量在5-15kg，入磨粒度为100mm-200mm，采用低合金钢和中合金钢材料。
2、 物料的特征
要充分了解物料的组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。一般锤头的应用应该大于物料硬度的0.8倍，在此基础之上合理选择材料。
所以，我们在为锤式破碎机选择锤头时应该综合考虑以上因素，这样才能保证破碎机的生产质量达标，生产效率也能提升，并不能一味地选择高硬度的锤头材料。一般我们红星机械的客户，我们都会根据客户实际情况为客户配置合理的锤头。
