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铸造工艺课程设计说明书.docx

发布时间:2024-03-27 浏览量:20

  精选文档 精选文档 PAGE PAGE29 精选文档 PAGE 锻造工艺课程设计 说明书 目 录 1序言3

  本设计的意义3

  本设计的目的3

  本设计的意义3

  本设计的技术要求 4

  本课题的发显现状 4

  本事域存在的问题 4

  本设计的指导思想 5

  本设计拟解决的重点问题 5

  2设计方案5 部件的材质剖析6 支座工艺设计的内容和要求7 造型造芯方法的选择9 浇注地点的选择与分型面的选择9 浇注地点的选择9 分型面确实定11 砂箱中铸件数量确实定13 3设计说明14

  工艺设计参数确立 14

  最小铸出的孔和槽 14

  铸件的尺寸公差 15

  机械加工余量16

  锻造缩短率16

  起模斜度17

  浇注温度和冷却时间 18

  砂芯设计18 芯头的设计19 砂芯的定位构造19 芯骨设计20 砂芯的排气20 浇注系统及冒口,冷铁,出气孔的设计 20

  浇注系统的种类和应用范围 20

  确立内浇道在铸件上的地点、数量、金属引入方向 20 决定直浇道的地点和高度 21

  计算内浇道截面积 21

  计算横浇道截面积 22

  计算直浇道截面积 23

  冒口的设计23

  4锻造工艺装备设计 24

  模样的设计24 模样资料的采纳24 金属模样尺寸确实定25 壁厚与增强筋的设计25 金属模样的技术要求25 金属模样的生产方法25 模板的设计25 模底板资料的采纳26 模底板尺寸确立26 模底板与砂箱的定位26 芯盒的设计26 芯盒的种类和材质26 芯盒的构造设计26 砂箱的设计26 砂箱的材质及尺寸26 结论错误!不决义书签。道谢错误!不决义书签。参照文件28 1前 言 本设计的意义 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的所有基础课、技术基础课以及大 部分专业课以后进行的 .这是我们在进行毕业设计以前对所学各课程的一次深入的综 合性的总复习,也是一次理论联系实质的训练 ,所以,它在我们四年的大学生活中据有重 要的地位。 本设计的目的 锻造工艺课程设计是学完了锻造工艺基础课程后,对锻造工艺过程进一步认识的 练习惯的教课环节,是学习深入与升华的重要过程,是对学生综合素质与工程实践的 能力培育应在指导教师指导下独立达成一项给定的设计任务,编写切合要求的设计说 明书,并正确绘制相关图表。在课程设计工作中,应综合运用多学科的理论、知识与 技术,剖析与解决工程问题。应学会依照技术课题任务,进行资料的调研、采集、加 工与整理和正确使用工具书;培育学生掌握相关工程设计的程序、方法与技术规范, 提升工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力;培育学生掌握实验、测试等科 学研究的基本方法;锻炼学生剖析与解决工程实质问题的能力。经过课程设计,应能 建立正确的设计思想;培育学生严肃仔细的科学态度和谨慎务实的工作作风;在工作 设计中,应能建立正确的工程意识与经济意识,建立正确的生产看法、经济看法与全 局看法。 本设计的意义 该课程设计是学完本课程以后的一项重要的实践,是我们步入社会的一次深刻的 链接,观察了我们独立设计,计算,画图和剖析的能力,同时提升了我们查阅各样设 计手册的能力,经过该课程设计我们认识锻造工艺设计的一般步骤,需要用到的一些 构造都需要我们仔细查阅后绘制到图纸上,经过课程设计我们学会了好多课本上没有 的知识。 本设计的技术要求 工艺设计学生要在规定的时间( 3周)内,一定达成一此中等复杂程度部件的锻造 工艺设计,并达成采纳机器造型的主要锻造技术文件汇(编)制工作。采纳 CAD出 图,若有条件能够进行三维设计和动向模拟。华铸 模拟软件能够开放使用。 详细任务包含:部件图1张(A4),锻造工艺图 1张(A3彩色),模板装置图 1 张 (A4),芯盒图(或装置图)1张(A4),铸型装置图1张(A4),锻造工艺卡 1 张 (A4),设计说明书1份(A4) 本课题的发显现状 由计算机、网络技术、传感技术、人工智能所构成的信息技术最近几年来在锻造生产 中获取更为宽泛的应用,这正在改变着锻造生产的相貌,能够说现代锻造技术的主要 特色就是将传统的锻造工艺与信息技术融为一体。迅速原型技术在锻造生产中的应用 也有了新的发展,它除了可应用于制造新产品试制用的摸样及熔模锻造的蜡模外,还 可用于直接造出酚醛树脂壳型、壳芯,他们可直接用来装置成砂型。在德国震压造型 正在逐渐被其余先进的造型设施所代替,而到 1999年垂直分型无箱射压造型、气流— —气压造型、空气冲压造型这三类造型线的生产能力之和已据有 77%,居于主导地位。 外国最近几年来在智能化型砂质量控制方面有很大发展,特色是利用计算机协助对型砂质 量进行预防性控制。 本事域存在的问题 因为技术水平易装备条件等限制 ,我国锻造业还不可以完好生产出国内各行业所急需 的一些重点铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。要改变当前这类状况,就一定加大锻造公司的重组

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