铜的铸造工艺有哪些呢？铜的铸造工艺流程有哪些呢？铜的铸造工艺有缺陷吗？如果有的话，铜的铸造工艺缺陷该怎么克服呢？我们先来说下什么是“铜的铸造工艺”吧。所谓的铜的铸造工艺就是指：熔炼金属铜，制造型腔，并将熔融金属铜浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的形成方法。铜的铸造工艺在我国的历史非常悠久，我国铜的铸造工艺已有近6000年悠久的历史。铜的铸造工艺还有很多其他知识，我们马上为大家介绍下“铜的铸造工艺”有关知识。
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铜
铜的铸造工艺方法：
1、砂型重力浇注（主要用于小批量的普通品）；
2、压力铸造（主要用于大批量的精密品）；
3、失蜡铸造（主要用于小批量的工艺品）；
4、低压铸造（主要用于中小批量的精密品）；
5、金属模重力浇注（主要用于中小批量的一般件）；
6、连续铸造（主要用于大批量的铜棒、铜板）；
7、真空吸铸（主要用于中小批量的精密品）。
铜的铸造工艺流程：见图1
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图1：铜的铸造工艺流程
铜的铸造工艺规程的作用：
1、提高质量、降低成本预先设计制定工艺规程，既能选择合理的工艺方案，防止产生铸造缺陷，又能采用先进的工艺。
2、指导生产技术准备工作如砂箔、芯骨和模具等的制备等。
3、指导技术检验工作可按照工艺规程的技术要求，在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷，容易找出产生的原因，及时采取有效措施加以避免。
4、积累经验通过不断积累经验，可提高工艺技术水平，也便于开展经验交流。
5、加强管理便于实行计划管理，进行经济核算，提高效益。
铜的铸造工艺涉及的文件：
1、铸造工艺图铸造工艺图是铸造工艺文件的一种。在单件、小批量生产中，铸型分型面、浇注位第一篇铸造工艺设计与生产总论置、浇冒口系统、砂芯结构尺寸和工艺参数等，利用规定的工艺符号和文字绘制在零件图上，成为工艺图纸。它是铸造工艺设计中最基本而又最重要的工艺文件。工艺图是生产准备、模样制造、铸件清理和验收的依据。编制铸造工艺图的内容有：铸件的浇注位置、分型面、分模面、活块、加工余量;砂芯轮廓形状和芯头形式及尺寸;冷铁的形状、位置和尺寸：铸筋(收缩筋、拉筋)等。
2、铸造工艺卡片铸造工艺卡片制成表格形式，其中列有铸件、造型、合箱、浇注等方面的重要工艺数据和说明。例如，铸件所用的金属材料的牌号和铸件重量、砂箱尺寸，造型材料、烘干温度和时间、铸件在铸型中冷却时间等。所以，工艺卡片也是重要的工艺文件。
3、铸型装配图：铸型装配图是根据铸造工艺图绘制的，它表明经装配合箱后的铸型的结构，在图中必须注明砂芯在砂型中的装配位置和装配方法、加固方法、装配顺序、气体从砂芯中导出的方向和方法、浇注系统的构造、冒口、出气孔与冷铁的配置等等，使工人在造型和配箱时能按照上述的工艺顺序合理地进行操作，从而更好地保证铸件质量。对于复杂的、要求严格的铸件或进行新产品试制时，以及大批量生产的铸件，可以绘制铸型装配图，其结构如图2
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图2：铸型装配图
4、铸件图：铸件图是根据铸造工艺图绘制的，它表明铸件的形状和主要尺寸。图上还标注有机械加工余量、铸件的技术条件(硬度、尺寸偏差、允许存在或允许焊补的铸造缺陷及其它特殊要求)和检验方法等。铸件图是进行技术检验、铸件清理和成品检验的依据;也是设计和制造工艺装备的依据。重要的、或是大批量首次生产的铸件，一般都要绘制铸件图。
5、铸件粗加工图和探伤图: 铸件粗加工图也是供技术检验使用的。目前许多铸件是要求粗加工后交货的，这就需要绘制铸件粗加工图。粗加工图与铸件图的区别是粗加工图上留有的是粗加工余量，并标有表面粗糙度符号。另一种供铸件检验用的技术文件是探伤图(磁粉探伤或超声波探伤等)，探伤图上主要规定了探伤的区域和探伤的等级。要求探伤的铸件，表面一定要特别光滑，一般都要经过砂轮打磨，为了减少打磨的工作量，造型时就要特别仔细，涂料要涂得均匀。
铜的铸造工艺操作规程：它对工人共同性的操作做了具体的规定，不因铸件的变换而变更，所以，它是铸造车间通用的技术文件。铸造工艺守则的种类和内容，可根据铸造车间的具体生产情况制定。常规的铸造工艺守则有配砂工艺守则、造型工艺守则、制芯工艺守则、烘干工艺守则、合箱工艺守则、熔炼工艺守则、浇注工艺守则、落砂工艺守则、水爆清砂工艺守则（或水力清砂守则）、铸件清铲工艺守则、铸件焊补工艺守则和铸件热处理工艺守则等。上面举出的铸造工艺守则，还可细分，例如按铸件金属材料的不同，熔炼工艺守则又可分为铸铁熔炼工艺守则、铸钢熔炼工艺守则、有色金属熔炼工艺守则等。铸造工艺守则一般是以写成条款的形式来表达的。
铜的铸造工艺设计：在大多数情况下，铸造工艺设计包括
1、确定铸件的浇注位置和分型面，画出标有机械加工余量和拔模斜度的铸件图。可以在零件图内画出，也可专门画出铸件图。
2、在铸件图上标出型芯的形状、大小，分型分模面，完成模样工艺图。
3、确定造型、造芯工艺方案，包括重要型、芯的舂砂方向、出气方向、吊芯方向。
4、确定浇冒口系统和冷铁等的大小、形状和位置，以及浇注温度、浇注时间等。
5、确定各型、芯的制造材料和方法。
6、设计或选用专用的或标准的铸造装备。如砂箱、冒口模、外冷铁、刮板架等。
7、制订必要的工艺文件。如工艺卡片等。
8、确定检验方法及其他。
铜的铸造工艺对铸件结构的要求：
1、简化或减少分型面。
2、减少型芯数量。
3、方便起模。
4、有利于型芯的固定和出气。
5、设计出铸造工艺孔，用以支撑型芯和型芯出气，方便吊运和清砂等。
6、有利于铸件的清砂和精整。
7、有利于控制铸件尺寸公差。
影响铜的铸造工艺的因素：
1、铸件的批量。大批生产和单件、小批量的工艺方案可能完全不同。
2、铸件的大小、用途。
3、铸造车间起重运输设备的能力。
4、现有的烘房、熔化炉、热处理炉的容量。
5、车间型砂、芯砂的种类和制备能力。
6、车间现有砂箱、浇冒口等工艺装备和在要求交货期内生产专用工装的可能性和经济性。
铜的铸造工艺的特点：各种成分的银铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），，复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。。
3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。
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