铸造工艺课程设计-泵体
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题目：铸造工艺学课程设计
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前?言
现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度，要求具有某些特殊性能，同时还要求生产周期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行组造工艺设计，使铸件在整个工艺过程中都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。
通过制定和合理选择工艺方案，正确计算零件结构的工作能力，确定尺寸，掌握了浇冒口的作用及其原理，具有正确设计浇冒口系统的初步能力，掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。熟悉型砂必须具备的性能要求，原材料的基本规格及作用，并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制，了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺陷以及采取相关的防止途径，并初步具备分析、解决这类缺陷的基本解决途径。学习进行设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。
铸造工艺课程设计是我们的专业基础课，这是我们进行毕业设计前对未来将要从事的工作进行一次全面、系统地适应性训练，从中锻炼分析问题的能力，提高解决问题的能力，为今后打下基础。
目录
TOC o "1-4" h z 一章 零件铸造工艺分析 4
1.1 零件基本信息 4
1.2 材料成分要求 4
1.3 铸造工艺参数的确定 5
1.3.1铸造尺寸公差和重量公差 5
1.3.2 机械加工余量 5
1.3.3 铸造收缩率 5
1.3.4拔模斜度 5
1.4 其他工艺参数的确定 6
1.4.1 工艺补正量 6
1.4.2 分型负数 6
1.4.3 非加工壁厚的负余量 6
1.4.4 反变形量 6
1.4.5 分芯负数 6
第二章 铸件三维实体造型 7
2.1 泵体铸件图纸技术要求 7
2.2 泵体铸件结构工艺分析 7
2.3 基于Solidworks零件的三维造型 7
2.3.1 软件简介 7
2.3.2 零件的三维造型图 7
第三章 铸造工艺方案设计 9
3.1 工艺方案的确定 9
3.1.1 铸造方法 9
3.1.2 型（芯）砂配比 9
3.1.3 混砂工艺 10
3.1.4 铸造用涂料、分型剂及修补材料 10
3.2 铸造熔炼 10
3.2.1 熔炼设备 10
3.2.2 熔炼工艺 10
3.3 分型面的选择 10
3.4 砂箱大小及砂箱中铸件数目的确定 12
3.5砂芯设计及排气 13
3.5.1芯头的基本尺寸 13
3.5.2 芯撑、芯骨的设计 14
3.5.3 砂芯的排气 14
3.5.4 芯盒的设计 14
第四章 浇冒系统的设计及计算 15
4.1 浇注系统的类型及选择 15
4.2 浇注位置的选择 15
4.3 浇注系统各部分尺寸的计算 16
4.3.1 合金铸造性能分析 16
4.3.2 铁液在型内的上升速度 16
4.3.3 浇注系统截面尺寸及长度设计 17
4.4 冒口设计计算 18
4.4.1 铸件工艺出品率 18
4.4.2 出气孔 19
4.4.3 冒口的作用及位置确定 19
总结 20
参考文献 21
附图 22
第一章 零件铸造工艺分析
零件基本信息
零件名称：泵体铸件
零件材料：HT28-48
产品生产纲领：成批量生产
结构：属承压件，厚、薄相差悬殊的小型回转体结构
泵体零件图：
图1.1 泵体零件图
1.2 材料成分要求
根据相关资料查得HT28-48具体成分及其含量如表1.2.1所示。
表1.2.1 HT28-48化学成分表（质量分数，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
3.0~3.2
1.4~1.7
0.70~0.90
≤0.2
≤
