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目 录
第一章 零件的分析1
零件的作用1
零件的主要技术条件分析1
第二章 零件工艺规程的设计2
2.1零件的生产类型2
2.2确定零件毛坯的制造形式2
2.3确定工艺路线3
2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸4
2.5确定各序工艺装备及切削用量7
2.6确定各序工时定额10
第三章 夹具设计14
3.1概述14
3.2方案设计 14
3.3夹紧力的计算14
3.4夹具工作原理及动作说明15
第四章 选择加工设备、工具16
4.1选用加工工具16
4.2加工工艺设计17
第五章 机床夹具零件及部件18
5.1定位件18
5.2导向件19
5.3对刀件19
第六章 结束语20
鸣谢21
参考文献23
前 言
为了提高生产效率，特设计该专用夹具，根据被加工零件的要求，运用夹具
结构设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，
提高结构设计能力。
培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算、和编写技术文件等基本技能。
毕业设计说明书
毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计
内容要点及要求：
该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工艺设计，完成下列任务：
零件工作图及毛坯图各一张；
零件机械加工工艺过程卡片一份；
设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号 图纸；
设计说明书一份。
第一章 零件的分析
1.1零件的作用
阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。
1.2零件的主要技术条件分析
为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。
为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。
两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。
内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。
有关螺纹的技术要求：
阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高的粗糙度要求。
有关结合面的技术要求：
阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。
零件工艺规程设计
2.1确定零件的生产类型
生产纲领的确定：
N零=Q* n（1+α+β）
式中：N零：零件的生产纲领；
Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；
n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；
α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%
取4%
β：零件的平均废品率，取β=1；
∴N零=5000*1（1+4%+1%）
=5，025件/年
根据任务书可知零件为大量生产。
2.2确定零件毛坯的制造形式
影响毛坯选择的因素通常包括：
1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。
2、零件的结构形状和外形尺寸。
3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。
4、零件生产纲领的大小。
5、现有生产能力和发展前途。
由于阀体要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT200。
因为阀体在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。
2.3制定工艺路线
工艺过程的安排：
在阀体加工中，影响加工精度的主要因素有：
阀体本身的刚度比较地，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。
阀体是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。
因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技
