本发明主要涉及精密铸造水溶芯领域，尤其涉及代替传统尿素芯和水溶性蜡芯的方法。
背景技术：
现有精密铸造蜡模内腔形成方法有：金属抽芯(分块抽芯和镶套抽芯)哈夫模、尿素芯、水溶性蜡芯等；其中，尿素芯和水溶性蜡芯属于水溶性芯；尿素芯和水溶性蜡克服了复杂内腔无法抽芯取模的缺点，同时避免了内腔修补，可以进行形状较为复杂产品的制作；但是当前最大的问题是：尿素芯制作时，150℃时会分解出氨气即污染环境，又腐蚀模具；尿素通过水溶解，如果直接排放对环境污染较大，回收和处理成本又太高，并且蜡模溶解过程中会因接触溶液表面形成皂化蜡，影响蜡模表面质量和蜡的性能；水溶性蜡虽然污染物排放量相对较小，但溶解特别困难(一般尿素芯几分钟到几十分钟溶解，水溶性蜡溶解却需要几个小时甚至几天时间，期间随时间推移，溶液溶解度下降，还需要进行调节)时间太长，制造成本高，周期长；溶解过程中，溶液也会对蜡产生皂化反应。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用来代替尿素芯和水溶性蜡的工艺，这种方法消除了环境污染、缩短了生产周期，避免了资源浪费，改善了现场工作环境，解决了蜡皂化问题，提高了铸件质量的稳定性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
(1)首先，将模具组装、密封，从入口灌入水，之后在注水口装入含排水导 管的密封塞；
(2)接着，将所述模具放置在密封有指定冷却、保温效果并相对密闭条件的环境中；让其在该密闭环境中凝结并形成冰芯；
(3)最后，将冰芯组装入模具中，注蜡、冷却、型芯融化，获取所需型腔的蜡模。
所述冰芯在整个流程中在固态和液态间转换，无环境污染，在自然界循环后重复使用，资源丰富可再生。
本发明针对模型内腔难进行修补的的中、小型铸件，使用型芯模具制作冰芯，使用冰芯与外模组合注蜡的方法获取含复杂内腔的蜡模，而后经过组树(将独立蜡模按工艺要求组焊在一起，形成“树”)、涂料、失蜡、浇铸，并最终获取铸件。
本发明的优点是：本方法代替了污染大的尿素芯和溶解困难的水溶性蜡芯，弥补已有技术的缺陷。
本发明工艺消除了环境污染，缩短了生产周期，避免了资源浪费，改善了现场工作环境，解决了蜡皂化问题，提高了铸件质量的稳定性。
具体实施方式
(1)首先，将模具组装、密封，从入口灌入液体(水)，之后在注水口装入含排水导管的密封塞；
(2)接着，将所述模具放置在密封有指定冷却、保温效果并相对密闭条件的环境中；让其在该密闭环境中凝结并形成冰体；
(3)然后，将获得的冰芯从模具中取出，放入指定环境中保存备用；
(4)最后，将冰芯组装入模具中，注蜡、冷却、型芯融化，获取所需型腔的蜡模。
