【正文】
ular cast iron, QT450, was designed according to customer’s requirements. Based on the analysis of structure of casting, several foundry processes were carefully considered. By parison, a possible foundry process was selected, including mould and coremaking technology, pouring position and conditions, and other process parameters. The pouring system and risers were designed and calculated. The solidification simulation for QT450 support base casting by the Procast software was conducted and the potential shrinkage hole position in the castings was investigated. According to the results of simulation, the initial design was improved carefully and a correct foundry process is decided. The process drawing and the documents related to the process were pleted. Keywords: nodular cast iron, QT450, support base, design of foundry process, numerical simulation “永冠杯”第五届中国大学生铸造工艺设计大赛 2 1 设计任务 指定零件为机座，生产性质为批量生产。铸造工艺设计毕业设计论文_wenkub是平台实习小编张泽独立修改，正式编辑曾超认真整理的高质量内容，铸造工艺设计毕业设计论文_wenkub目录、上下文、核心主旨均和原文件内容一致，张泽主要校正了铸造工艺设计毕业设计论文_wenkub中出现的错别字，曾超检查并修改了其它影响阅读的错误，他们的工作对您的职业和工作内容能带来正面的帮助和提高，张泽毕业于南京理工大学，出生于1970年，是凌河区人，曾超毕业于四川理工学院，出生于1975年，是陆良县人，两位编辑都具有非常高的专业技巧和职业能力，张泽和曾超的高效且勤奋的工作帮助用户获得大量稳定的原创高质量内容，使平台提供给用户的文档更优质和有效，曾超和张泽对铸造工艺设计毕业设计论文_wenkub这个文件的整理编辑工作得到平台所有用户和会员的肯定，在我们的平台上，用户可以复制或阅读页面中的所有内容，所见即所得，欢迎大家浏览平台。 零件材质为 QT450 根据材质及使用要求，为保证铸件质量，选择自硬树脂砂手工造型。 化学成分 根据相关资料查的的 QT450 化学成分，根据此含量对化学成分进行 控制见表 [1] 表 QT450化学成分 质量 分数 C Si Mn P S Mg RE %—% %—% ≤ % ＜% ＜% %—% %—% 零件结构的铸造工艺性指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于 保证铸件品质，简 化铸造工艺过程和降低成本。 2 工艺方案的确定 铸造及造型方法的确定 ：砂型铸造 砂型铸造是指以原砂为主要骨料的铸造工艺，依所用粘结剂的不同又可 以分为粘土砂型、水玻璃砂型和有机粘结剂砂型等不同种类的砂型铸造方 法。 砂型材料：树脂自硬砂 树脂自硬砂是指原砂（或再生砂）以合成树脂为粘结剂，在相应的固化 剂作用下，在室温下自行硬化成型的一类型砂。 树脂自硬砂特别适合于铸 铁、铸钢和非铁合金的生产，不少工厂已用它取代粘土砂、水泥砂，部分 “永冠杯”第五届中国大学生铸造工艺设计大赛 3 取代水玻璃砂，在国内外应用十分广泛。 造型方法：手工造型 手工造型能适应各种复杂的要求，灵活性较高，不要求很多工艺装备。 通过分析选择两箱造型，既能满足造型要求还能简化工序、节省开支。 分型面和浇注位置的确定 分型面是指两半铸型相互接触的表面，选择分型面时，应注 意以下原则： (1)应使铸件全部或大部置于同一半型内 (2)应尽量减少分型面的数目和活块数量 (3)分型面应尽量选用平面 (4)便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 (5)不使砂型过高 (6)受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 (7)注意减轻铸件清理和机械加工量 方案一： 以圆柱中心 线为分型面，如图 。 优点： 缺点： (1)铸型大部分位于下箱 (1)不利于浇注位置的确定 (2)使铸件大平面朝下 (2)砂芯、活块、数量增多 (3)有利于起模，砂芯安置 (3)铸件顶部不利于补缩且有可能浇不足 方案二： 以大平面凹下部位为分型面，如图 。 优点： 缺点： (1)分型面为大平面 (1)上箱高度过高，减少浇注系统静压力 (2)有利于浇注和金属液填充铸型 (2)不易清理和机械加工 (3)有利于下芯和减 少砂芯数量 (3)铸件顶部不利于补缩且有可能浇不足 。
