译文：铸造和铸造过程 1.1简介制造过程可以被封为两个部分，分别是初级进程和中级进程。而初级进程，像铸造过程、锻造、冷冲压、制造成型等主要制造过程，是使原材料经过加工转换成工件形状，这些方法包括了冷热工序等成型方法，以及一般还需要再进一步进行加工处理，加工出合格产品，最终得到符合要求的产品。而二级进程（中级进程）便是那些把部分尺寸以及表面粗糙度标注出来的工件进行加工处理，其中也可能包括二级处理工艺流程，比如工件的热处理工艺，以及工件表面处理的赖腐蚀处理，硬度强化处理，以及表面粗糙度处理等。其次还包括了进程规划，车削工艺，铣工艺，钻工艺，镗工艺，铰孔工艺，拉削工艺磨削处理，珩磨处理，研磨处理，抛光处理，和特殊方法处理金属比如电化学加工工艺。其他像螺丝切割，攻丝，螺纹铣削，齿轮加工等，则是后期制造过程。上述所有过程则称为二级进程。一个完整的论述包含这些工艺以及对应的文字说明，因此，我们将仅限于使用简洁的描述具有代表性的铸造及铸造过程技术。1.2铸件铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。铸件所使用的模具或者作为支撑作用所使用的辅助工具具有特有标识。模具又分为永久性模具和消耗型模具，模具所使用的砂、壳、石膏等材料使用之后，当然可以通过处理回收利用，制成新模具投入使用。铸件制造是让金属充填铸型型腔，待金属液冷却后形成铸件毛坯，在加工得到合格铸件。下面将简单介绍铸造方法。1.砂型铸造 砂型铸造又称为绿色铸造方法，因为铸造原材料可以回收利用。绿色砂型铸造方法在铸造领域里占很大比重，混制的型砂填满木模或者金属模，，紧实后取出模型，得到需要的铸造型腔，将熔融金属液注入铸造型腔，当金属液冷却后，将沙箱打开，取出铸造毛柸，再加工处理，得到合格的铸件。几乎所有的金属铸件都可以用砂型铸造，并且不限制铸件的大小以及形状，该方法允许铸件形状复杂，而且砂型铸造方法生产铸造生产成本低，也是现在使用最便捷的铸造方法。一些加工件的加工工序对使用绿色砂型铸造业有一定的要求。铸件具有大型铸件表面光洁度，要做到无工差很难实现，并且不适宜生产长且细的铸件，技术人员在设计的时候，应尽量避免下凹和夹缝，最低可取尺寸有以下标准：铝3 |16-1|4英寸，生产性最好以及可生产最薄件则为铝铸件，3 |16英寸；库珀件， 3 |32英寸;铁铸件， 3 | 32英寸;镁铸件， 5 | 332寸;铸钢铸铁件， 1 | 4-1|2英寸。 干型砂型铸造工艺是类似的环保型铸造方法。当核心是以模型代替型腔部分，而这种方法仅限于一些小型铸件使用，它的使用方法是用粘结剂混制型砂，填充紧实后使用烤箱烘焙（300℃～400℃）去除水分，得到强度硬度都达标准的铸型。自硬砂工艺是让水玻璃与石英砂按照一定比例混制而成的型砂填充紧实后，通入二氧化碳，使砂型硬化的一种造型工艺方法。这种砂型制作工艺具有强度高，允许生产铸造多的优点，并且相比其他方法而言，更能很好的控制主机的尺寸精度。2.壳型铸造 壳型铸造工艺是把模具与型砂用有机粘结剂粘结在一起，再从烤箱中使热塑性模具与型壳完全分离并形成型腔的铸造方法。壳型铸造所使用的模具是热塑性模具，模具气化后形成型腔，将熔融的金属液注入型腔并充填完整，待金属液冷却凝固后，去除型壳得到铸件毛坯。 壳型铸造所生产的铸件具有表面光洁度高，颗粒均匀且细小，尺寸精度高等优点，并且可以快速生产以及进行小批量精加工工序。最小浇注尺寸是1 | 16-1 |4英寸，而最高最低浇注比为5和1，技术人员在生产时注入金属液与去壳取件；最小芯孔直径是1 | 8-1 | 4英寸，然而这种铸造生产方法成本比较高而且仅限于少数金属可以使用。3.金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。在这一过程中一层环保砂子或冷硬树脂包装发泡的形式包围着铸型（例如：聚苯乙烯），塑料模具蒸发后，浇注入融化的金属液倒入模具，得到铸件。而改善铸件表面质量可以通过将难以成型的涂层表面填砂处理，一次可以铸出一件或者几件，这也完全取决于铸件的复杂程度。 塑料的加工处理方式也非常容易，他们不需要任何前处理或者草案分析，并没有多么麻烦的生产铸件，然而对于小批量生产采用这种方法可能会很昂贵，这同时也要取决于生产铸件项目的规模大小以及复杂程度的铸件，生产铸件时建议最薄部位厚度为0.1英寸，最大截面厚度无限制。像轴筒，下凹件，外凸件，这一类型的铸件，建议最低芯孔直径为1|4英寸。 永久模铸件，像这一类型生产所使用的模具都是同一款模具，并可以反复循环使用，某些生产线已经多达25000件，铸件由同一模具制作，而通常情况下，使用的永久性模具经过简单修理调整后，大约可以使用300次，而这一类模具是机械加工出来的金属模具，例如，灰口铸铁，铸造有色金属，而用机械加工出来的石墨模具则用于铸
