序前言第一章金属材料基础知识1第一节金属材料及其分类1一、金属的基本特征1二、金属与金属材料的定义1三、金属材料的分类1第二节金属材料的物理性能和力学性能2一、金属材料的物理性能2二、金属材料的力学性能3第三节金属材料的铸造性能5一、金属材料的充型能力5二、金属材料的收缩5第四节铁碳相图及其应用6一、铁碳相图6二、典型铁碳合金的组织转变7三、铁碳相图的应用11复习思考题12第二章造型制芯技术及特种铸造技术13第一节造型材料13一、黏土型砂13二、水玻璃砂15三、油砂与合脂砂16四、树脂砂18五、涂料19第二节造型技术19一、手工造型方法19二、机器造型的基本原理和方法21三、黏土砂造型设备及造型生产线24四、造型机常见故障及排除方法27第三节制芯技术28一、砂芯的级别28二、砂芯的制造方法29三、机器制芯29四、射芯机常见故障及排除方法34第四节特种铸造技术36〖3〗目录[3]〖1〗一、金属型铸造36二、压力铸造36三、离心铸造37四、熔模铸造38五、实型铸造39复习思考题40第三章液态金属充型和浇注系统设计41第一节液态金属的充型41一、液态金属的充型能力及流动性41二、影响液态金属充型能力的因素41第二节浇注系统的结构、组成及作用43一、浇注系统及其组成43二、浇注系统各组元的作用及结构43三、浇注系统的类型及选择45第三节铸铁件浇注系统尺寸的计算48一、奥赞公式48二、浇注时间50三、浇注系统各组元截面积的确定52四、阶梯式浇注系统的计算52第四节其他铸造合金件的浇注系统54一、铸钢件浇注系统的特点54二、铸铜件浇注系统的特点56三、铸铝件浇注系统的特点56四、金属过滤技术56第五节垂直分型浇注系统57一、工艺特点57二、计算原理57三、设计要点58四、设计方法举例59复习思考题60第四章铸件的凝固、收缩和冒口补缩系统设计62第一节铸件的凝固62一、铸件凝固及与传热有关的一般问题62二、铸件的凝固方式62三、灰铸铁和球墨铸铁的凝固特点64四、铸件的凝固原则64五、铸件凝固原则的选择65六、控制铸件凝固原则的措施65第二节铸件的收缩65第三节铸件的缩孔和缩松67一、缩孔和缩松的形成机理67二、缩孔和缩松的防止方法68第四节铸造应力和铸件变形68一、铸造应力的定义及分类68二、铸造应力的形成机理68三、减小和消除铸造应力的方法69四、铸件变形70第五节铸件的裂纹70一、铸件的热裂71二、铸件的冷裂71第六节冒口的补缩原理及冒口尺寸的确定71一、冒口的作用、种类和位置71二、冒口的补缩原理72三、铸钢件冒口的有效补缩距离73四、铸铁和有色合金件冒口的有效补缩距离73五、铸钢件冒口的设计计算75六、铸铁件冒口的设计计算79七、提高冒口补缩效率的方法84第七节补贴与冷铁的应用87一、补贴的应用87二、冷铁的应用89第八节铸件收缩缺陷与冒口补缩系统设置关系的实例分析93复习思考题98第五章铸造合金熔炼与铸件热处理99第一节铸铁及其熔炼99一、铸铁的分类及用途99二、铸铁100三、铸铁的熔炼106第二节铸钢及其熔炼111一、铸钢111二、铸钢的熔炼112第三节铸造有色合金及其熔炼116一、铸造铜合金116二、铸造铝合金118三、铸造有色合金的熔炼119第四节铸造合金熔炼节能技术122一、铸铁熔炼的节能技术122二、铸钢熔炼的节能技术123三、铸造有色合金熔炼的节能技术123第五节铸造合金熔炼工艺的编制124第六节铸件的热处理124一、灰铸铁件的热处理124二、球墨铸铁件的热处理125三、铸钢件的热处理126四、铸造有色合金件的热处理126复习思考题128第六章铸造工艺方案设计129第一节铸造工艺方案的确定129一、零件结构的铸造工艺性129二、造型和制芯方法的选择132三、浇注位置的确定133四、分型面的确定134五、砂箱中铸件数量的确定及排列135第二节砂芯设计136一、砂芯形状（分块）的确定及分盒面的选择136二、芯头设计137第三节铸造工艺参数140一、铸件尺寸公差和重量公差140二、机械加工余量140三、铸件线收缩率141四、起模斜度141五、最小铸出孔及槽141六、工艺补正量142七、分型负数142八、反变形量143第四节铸造工艺和操作规程的编制143一、铸造工艺符号及表示方法143二、铸造工艺卡片143第五节铸造工艺实例分析143一、箱体类铸件143二、筒体类铸件147第六节铸造材料消耗定额的估算148一、铸造材料消耗定额的意义148二、铸造材料消耗定额的分类148三、铸件合金材料消耗定额的估算149四、原材料消耗定额制订的一般程序151复习思考题151第七章铸造工艺装备设计152第一节模样与模板152一、模样152二、模板155三、模样和模底板的装配156第二节芯盒158一、芯盒的分类158二、金属芯盒的设计158三、热芯盒的结构设计160四、壳芯盒的设计161五、冷芯盒的设计162第三节砂箱162一、砂箱的分类162二、砂箱的选择和设计163三、砂箱的结构163复习思考题166第八章铸件缺陷分析167第一节铸件缺陷的分类167一、按缺陷外观特征分类167二、按缺陷形成机理分类169三、按工序分类170第二节铸件缺陷分析170一、气孔、针孔171二、缩陷、缩孔、缩松171三、冷裂171四、热裂171五、冷隔172六、夹砂结疤172七、粘砂172八、夹渣172九、冲砂、掉砂、砂眼172第三节铸件缺陷实例分析173一、变速器壳缺陷分析173二、柴油机飞轮缺陷分析174第四节铸件质量检验175一、铸件外观质量检验176二、铸件表面缺陷检验176三、铸件内部缺陷检验177四、理化性能检验177第五节铸造缺陷修补177一、矫正法178二、焊补法179三、钎焊法179四、熔补法179五、浸渗修补法179六、填腻修补法180七、其他修补方法181复习思考题181第九章铸造生产管理与技术培训182第一节铸造生产管理基本知识182一、生产过程组织182二、生产技术准备182三、生产计划和控制182四、生产要素管理182五、生产设备管理183六、生产现场环境管理183七、物资管理183八、技术管理183第二节铸造生产质量分析与控制方法184一、企业质量管理概述184二、质量管理中常用的统计分析方法184三、铸造生产过程的质量控制184第三节铸造生产技术管理185一、生产技术管理185二、安全技术规程186复习思考题186试题库187一、判断题试题（187）答案（201）二、选择题试题（189）答案（201）三、填空题试题（193）答案（201）四、计算题试题（197）答案（202）五、简答题试题（197）答案（204）模拟试卷样例199模拟试卷样例答案211附录213附录A技师论文写作与答辨要点213附录B碳素钢和低合金钢铸件的工艺出品率216参考文献218
