一、填空题合金液体地浇注温度越高，液态合金地流动性越好，合金地收缩1.率越 大；尽量将铸件地大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面 造成地2.尺寸偏差；型芯为为了获得铸件地内腔与孔洞 ；3.特种铸造为除 砂型铸造 外地其他铸造方式地统称；通常有熔模铸4.造、 金属型铸造 、 压力铸造 、离心铸造
一、填空题
合金液体地浇注温度越高，液态合金地流动性越
好，合金地收缩
1.
率越 大；
尽量将铸件地大部或全部置于同一箱内，以减少因
分型面 造成地
2.
尺寸偏差；
型芯为为了获得铸件地
内腔与孔洞 ；
3.
特种铸造为除 砂型铸造 外地其他铸造方式地统称；通常有
熔模铸
4.
造、 金属型铸造 、 压力铸造 、离心铸造 、消失模铸造 ；
壳芯法地粘结剂为
酚醛树脂 ，硬化剂为 乌洛托品 ；热芯盒法地粘
5.
结剂为 呋喃树脂 ，硬化剂为 有潜伏性地氯化铵 ；
锻压为 锻造与冲压 地统称；
6.
湿型砂为目前应用最广泛地砂型，主要由
原砂、粘结剂（粘土） 、
7.
水、附加物 四部分组成；
在浇筑过程中， 如果发生型壁移动， 则铸件容易形成 缩孔与缩松 ；
8.
制造砂型与砂芯地材料，
分别成为 型砂与芯砂 ，统称为造型材料；
9.
10. 为保证铸件质量，造型材料地要求为：
有足够地强度 、有一定地
透气性、退让行、耐火性
；
11. 为填充型腔与冒口开设于铸型中地系列统称为浇注系统，通常包
括浇口杯 、 直浇道 、横浇道 、内浇道 ；
12. 逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致
浇不到 、冷隔 ；
13. 凝固方式， 根据凝固区域宽度不同，
一般有 糊状凝固 、顺序凝固 、
中间凝固 三种类型；
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二、选择题热芯盒法 温度高，表面易烧焦发酥，会引起铸件地质量问题；1.铸钢件地铸型用 非石英砂 ；2.加入煤粉主要为为了提高铸铁件地表面质量，防止粘砂、结疤、3.夹砂 ，从而提高铸件表面质量；硅烷可以做 偶联剂 ，在树脂与沙砾这两种性质差异很大地材料地4.表面架一个“中间桥梁” ，从而获得良好地结合；冒口地作用为
二、选择题
热芯盒法 温度高，表面易烧焦发酥，会引起铸件地质量问题；
1.
铸钢件地铸型用 非石英砂 ；
2.
加入煤粉主要为为了提高铸铁件地表面质量，防止
粘砂、结疤、
3.
夹砂 ，从而提高铸件表面质量；
硅烷可以做 偶联剂 ，在树脂与沙砾这两种性质差异很大地材料地
4.
表面架一个“中间桥梁” ，从而获得良好地结合；
冒口地作用为 排气、补缩 ；
5.
铸造地特点：成本低，适应性广，铸件表面质量差；
6.
浇注系统中有挡砂作用地为：
横浇道 ；
7.
非石英砂用于 大型铸钢件 ；
8.
常温下，粘土在湿型中地粘结机制主要为“
表面联结 ”；高温下主
9.
要为“桥联结”；
10. 蒙脱石 地单位景层之间结合力微弱，水分子与水溶液中地离子或
其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间；
11. 采用高密度造型 可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗
糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件
质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高；
12. 盖罩法 为用木板或金属制成罩盖， 扣在修好地型上， 吹入 CO2 气体
使其硬化；它适用于较小砂型或砂芯；
插管法为将带小孔地空心金属杆直接插入砂型中，吹入
CO2 气体，
待型硬化后，将杆取出；此法适用大型砂型或砂芯；
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13. 无机化学粘接剂砂型地缺点为浇注后溃散性差，旧砂难用摩擦法再生，硬化地型、芯保存性差，某些铸件硬化后强度不够理想；14. 合金过热温度越高，充型能力差 ，易产生夹砂结疤缺陷；15. 一级 砂芯地耐火度与强度最高； （技术越小，形状越复杂，体积、芯头越小，被金属保卫面积越大，性能要求越高，粘接剂强度要求越高；）16. 重量大，形状复杂、对表面粗糙度及尺寸要求不高地金属加工方法地一般选 铸造；17. 压力造型比砂型尺寸 精度高
13. 无机化学粘接剂砂型地缺点为浇注后溃散性差，旧砂难用摩擦法
再生，硬化地型、芯保存性差，某些铸件硬化后强度不够理想；
14. 合金过热温度越高，充型能力
差 ，易产生夹砂结疤缺陷；
15. 一级 砂芯地耐火度与强度最高； （技术越小，形状越复杂，体积、
芯头越小，被金属保卫面积越大，性能要求越高，粘接剂强度要
求越高；）
16. 重量大，形状复杂、对表面粗糙度及尺寸要求不高地金属加工方
法地一般选 铸造；
17. 压力造型比砂型尺寸 精度高 ；
三、判断题
1. 壳芯法一般采用呋喃树脂作为粘结剂；
（×）
2. 热芯盒法常采用乌洛托
