一、生铁、熟铁、铸铁有3点不同：
1、三者的实质不同：
（1）生铁的实质：指用铁矿石经高炉冶炼的产品。
（2）熟铁的实质：指用生铁精炼而成的比较纯的铁。
（3）铸铁的实质：铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。
2、三者的碳含量不同：
（1）生铁的碳含量：含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%~4.3%。
（2）熟铁的碳含量：含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁.
（3）铸铁的碳含量：含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%～3.5%。
3、三者的特性不同：
（1）生铁的特性：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
（2）熟铁的特性：熟铁软、塑性好、容易变形、强度和硬度均较低。
（3）铸铁的特性：凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。
二、生铁、熟铁、铸铁的用途：
1、生铁的用途：灰口铁用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等；球墨铸铁广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
2、熟铁的用途：主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。
3、铸铁的用途：可锻铸铁用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件；合金铸铁件用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
参考资料来源：百度百科-生铁
参考资料来源：百度百科-熟铁
参考资料来源：百度百科-铸铁
“生铁可铸不可锻”的意思是，生铁（或称为铸铁）可以用于铸造，但不能进行锻造。
这是因为生铁的含碳量较高，导致它的延展性极差，无法像钢材一样经受得起锤打和热处理。所以，生铁不适合进行锻造，而适合用于铸造。
铸造是一种将液态金属倒入模具中，待其冷却和凝固后，形成所需形状和尺寸的工艺。这种工艺对于生铁来说是可行的，因为生铁的碳含量高，使其在液态时具有较好的流动性，有利于填充模具的各个角落，从而形成复杂的形状。
然而，锻造是一种通过加热和锤打金属来改变其形状和性能的工艺。由于生铁的延展性差，不适合进行这种加工。如果试图对生铁进行锻造，可能会导致其破裂或变形不可控，难以得到所需的产品形状和性能。
因此，“生铁可铸不可锻”是指生铁适合用于铸造，而不适合进行锻造加工。
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1、原材料投入：铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9：1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6：4左右，锰铁根据产品要求投放。因为生铁和废钢含炭量不一样，生铁含碳量较高大约为4.0～4.3，废钢含碳量较低，大约为0.8左右。
存在疑点：如果废钢投入比例过大易使加工难度增大，产品质量无法保证。比例过高或过低均属异常。
2、辅助材料投入：铸造业辅助材料主要为焦炭。普通铸件（烘缸除外）1吨～5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，根据件的情况能出4.5吨～5.5吨。普通毛坯件（特殊件另计），5吨～10吨冲天炉每投入1吨焦炭大约能出6.5吨～7.5吨毛坯件（企业废品重新回炉也按以上方法计算）。
存在疑点：毛坯件产出过低属异常。
3、毛坯件出口率：原材料投入熔炼后形成毛坯件，正常情况下，普通铸件每投入1吨生铁、废钢等主要原材料，最低能出85%的铁水，经过浇铸产出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔炼出的铁水比例大约30%；毛坯件标准出口率，水口、冒口重新回炉后继续投入使用；生产烘缸的企业每投入1吨生铁、废钢等主要原材料最低能出85%的铁水，与普通铸件大体相同，经过浇铸产生的毛坯件（标准成品率）占铁水比例大约为70%，水口冒口占铁水比例大约为15%，水口、冒口同样重新回炉后继续使用。
存在疑点：出口率低于此标准属异常。
4、毛坯件加工：毛坯件按客户要求不同有的直接销售，有的需要继续加工后销售，普通毛坯件经过机械加工后出成率大约为毛坯件的70%以上，边角料大约为30%（废品除外），烘缸企业经过机械加工后出成率大约为25%～30%（下脚料包括料头和铁屑，料头基本上回炉使用，料头占下脚料比例为30%～40%之间）。以1.5M×2M缸为例，毛坯重量大约5.8吨～6吨（标准缸，包括缸盖）缸盖毛坯重量大约为1.7吨～1.8吨，缸体毛重大约为4.2吨左右。经过加工后，缸盖净重大约为0.5吨～0.6吨，占缸盖比例大约65%～70%（废品除外，废品大约占毛坯缸的10%左右），料头和铁屑约占毛坯缸体的30%～35%，料头占下脚料比例约为40%回炉使用，铁屑占下脚料比例约为60%，企业无法回炉直接销售（目前，只有电炉生产铁屑企业可以回炉使用）。铁屑占毛坯件比例约为15%～18%。
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