铸造高级工培训
一、铸件成型工艺基础
二、铸造工艺设计及劳动生产率
三、浇冒口系统
四、其他铸造设备
五、高级工造型操作技能
六、设备的维护保养
铸造高级工培训内容
铸造工艺设计
概述：
铸造工艺设计要点：
2、铸型分型面的选择；
3、工艺参数的确定；
4、铸造工艺图的绘制 （核心）
浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
铸型间相互接触的表面。
一般铸件,以简化工艺、降低成本为主，优先考虑分型面
定义：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
作用：制模（模样、芯盒）、造型（芯）、准备生产设备、铸件检验的依据。
铸造工艺设计
铸件成形工艺分析内容：
选择铸件浇注位置和分型面
确定工艺参数（起摸斜度、收缩量等）
型芯与芯头设计
浇注系统设计与计算
冒口与冷铁设计与计算
铸造工艺设计：在生产铸件之前，为了获得外形正确、内部健全的铸件，减少制造铸型的工作量，降低铸件成本，首先要编制出控制铸件生产工艺过程的技术文件。包括：制定合理的铸造工艺方案，并绘制铸造工艺图。
一、铸造工艺设计的依据
1、生产任务和技术要求
（1）审查零件图
（2）零件的技术要求
（3）生产类型及生产期限
2、车间生产条件
（1）设备状况
（2）车间原材料的供应情况
（3）工人的技术水平和生产条件
（4）模具及工装车间的加工能力及生产经验
3、设计的经济性
二、铸造工艺设计的内容
1、铸造工艺图：用各种符号在零件上表明铸造工艺方案。
如浇注位置、分型面、余量、斜度、收缩率、浇注系
统、冒口、冷铁等。
2、铸造工艺卡：说明造型、造芯、浇注、清理工艺过程
及要求的文件。
3、合箱图：表示铸件在砂箱中的位置、型芯的安装，浇
冒口与冷铁的安放、砂箱的结构与大小。
三、铸造工艺设计的程序
1、对零件图的技术要求及结构工艺性进行分析，有不当
之处应提出改进意见。
2、选择铸造及造型方法。
3、确定浇注位置及分型面。
4、选用工艺参数。
5、设计浇冒口、冷铁。
6、砂芯设计。
零件结构的铸造工艺性：
指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件质量，简化铸造工艺过程和降低成本。
铸件设计步骤：
①功用设计；②依铸造经验修改和简化设计；③冶金设计（铸件材质的选择和适用性）④考虑经济性。
审查零件图的作用：
①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。②在既定的零件结构下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取防止措施。
总体设计原则：
在满足使用要求的前提下，尽可使制模、造型、造芯、合箱和清理等过程简化。
铸造工艺设计过程
零件结构的铸造工艺性分析
浇注位置
分型面的选择
型芯的数量及其设计
铸造工艺参数
浇注系统设计
冒口、冷铁、铸筋设计
1、机械加工余量和最小铸出孔
2、拔模斜度
3、收缩率
4、铸造圆角
5、型芯头
模型图
绘制铸造工艺图
合箱图
铸件成形工艺分析
① 给定零件图纸，铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求
② 分析零件主要轮廓尺寸、壁厚大小及分布、主体结构及形状复
杂程度。
从零件图——铸造工艺图——毛坯图
三、砂型铸造的工艺分析
例：零件的分型面方案分析！
确定
分型面
确定加工余量
确定木模尺寸
芯头
铸造工艺图和模型图
确定合箱图
铸造工艺图：
铸造工艺图—将工艺设计的内容（工艺方案）用工
艺符号或文字在零件图上表示出来所形成的图样.。
车床进给箱体铸造工艺图
铸造工艺图的绘制
① 利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需要的工艺资
料，用不同颜色的线条和符号直接绘制在零件图上，就是
铸造工艺图；
② 铸造工艺图应包括以下内容：
浇注位置的选择、分型面的位置、型芯的形态和数量、机
械加工余量、拨模斜度、收缩率、铸造圆角和浇注系统等。
铸造工艺图表达的内容
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等
注意事项
(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。
