铸造厂浇铸车间烟气收集治理除尘方案，浇注区烟尘治理工艺流程，由于大型铸件在浇注过程中产生较大有害烟气粉尘，开放浇铸还不能采取顶吸除尘装置，造成了很多企业没有好的办法进行处理，我公司结合多个铸造厂地面浇铸和流水线浇铸的案例，总结出以下高效除尘方案，既不影响行吊人员的视线，也不影响大吨位吊包浇铸钢水，还降低了普通设计的成本造价，目前隶属于专业技术领域的发展，给铸造行业解决了浇铸老大难问题。
根据浇铸现场考虑到不能影响生产、不改变原有浇铸方式、不影响天车吊运情况下，特意设计了一套移动伸缩式吸尘罩，固定罩设计在两浇铸区中间轨道上部，浇铸区吸尘管道部分采用地面铺设长方形管道（距地平面高 500mm ），并在管道上部铺设花纹板，两侧设计阶梯便于人员通过，管道底部是原有轨道和牵引钢丝绳。此设计不改变原有天车行走及浇铸方式，移动伸缩式吸尘罩采用双向两工位使用方式。伸缩罩有 4 套行走电机来驱动，采用遥控器控制行走，有现场工作人员来操控。达到烟气回收效果。烟气由脉冲除尘器引风机引入除尘器后再由 15 米烟筒排出。
浇注区烟尘治理工艺流程
移动捕集罩 除尘净化设备 风管系统 电控系统，系统考虑防火装置，选用材料应具备阻燃·耐火特性。
除尘器技术要求
1、滤料，阻燃；
2、自动清灰配置，集中定点定时排灰；
3、车间室外排放粉尘浓度≤15mg/m3；
风管系统
1、风管壁厚按GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》选取，并提供选择依据。
2、风管选择矩形或圆形风管。
3、烟囱高于工房顶3米，并安装防雨帽、避雷装置、检测平台及检测口。
4、墙面开洞，并作防水，防水及开洞工艺需要得到甲方认可。
5、提供风管系统阻力计算书。
移动捕集罩
1. 移动捕集罩需考虑结构强度及伸展结构的合理性。
2. 捕集罩高度需低于行车驾驶室高度。
3. 捕集罩结构采用防火阻燃材质。
4. 捕集罩伸展结构需满足现场工序作业要求（先浇注南侧浇注线砂箱，开启南侧除尘及南侧捕集罩；后浇注北侧浇注线砂箱，开启北侧除尘或延伸南侧捕集罩）
5. 捕集罩内排风量满足除尘要求。
铸造厂浇铸车间烟气收集大风量脉冲布袋除尘器，布袋的规格比较长（长袋达6米~8米），分若干室排列，每室循环清灰的大型布袋除尘器。适用于大风量的工况。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤10mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
铸造厂浇铸车间烟气收集长袋离线脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
在设计中箱体时设计有自然沉降段，高度1m，烟气进入箱体后，经过气流分布板烟气中的部分粗颗料碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者气流进入1m自然温沉降段，由于风速较低，又有一部分大颗料由于自身重力作用落入灰斗，余下的烟气被导流装置均匀的分入各过滤室的每条滤袋。
