铸造论文1500字左右
砂型铸造工艺研究及分析论文
——材料成型技术基础
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砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一
般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造
的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸
造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度更高，
因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造
也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，
必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，
所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
本片论文主要对砂型铸造的工艺进行研究分析，以及在工业中的运用进行分
析。具体过程，详见本文的论述。本篇论文是参考《砂型铸造工艺技术手册》上
的工艺过程及相关工艺编写的。本篇论文的内容包括：目录、正文、参考文献等。
关键词：砂芯 砂型 硬模铸造
1.砂型铸造
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的
造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均
能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，
常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性
好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附
加物。
2.铸造成型工艺简介
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清
整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成
形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时
间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，
有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过
清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂
清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落
砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、
整形、防锈处理、粗加工等。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的
零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件
在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金
属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生
产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、
造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造
型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特
种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污
染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制
造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量
和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。
为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面
发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将
会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控
制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在
我国发展逐步成熟。铸造工艺是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，
经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通
砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种按造型材料的不同，
又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸
造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类
