铸造是一个古老的行业，利用材料的物理特性可成形为形状复杂、结构各异、不同尺度的铸件，再加工成我们需要的各类产品。影响铸件品质的因素很多，尤其是各种铸造缺陷的产生。随着计算机数值模拟技术的应用，就是在技术层面对产品设计进行预审、对工艺参数细化量化，通过铸造工艺仿真使技术人员摆脱铸造过程凭个人经验试错、凭模糊感觉设计等随机现象的发生，保障铸造的设计和制造参数能可视化、定量化，促进数字化的应用；铸造的每一个操作过程，尤其是关键工序和关键环节，如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由执行着统一标准的定量化参数控制，如今的3D打印技术、工业机器人等先进技术的成功应用，就是通过大量数据的交互完成同一产品统一精准的操作，保证了产品制造的重现性；在线数字化控制就是摆脱了传统铸造的粗放式管理，解决了操作人员因情绪因素变化、环境天气差异或人员流失等导致的质量不稳定问题，以确保大批量产品质量的一致性。
传统铸造业面临问题严峻
目前我国的传统铸造行业还存在下列问题，急需改善。其一是，我国铸造行业人环保意识较差，耗能大，国外的铸造企业在提高铸造技术的同时也在关注环保的重要性，而国内的铸造企业在这方面比较欠缺，一直都是高污染高消耗的粗放型发展，并没有采取环保措施。其二是我国铸造技术与设备相对落后，我国技术水平和装备较为突出的仅限于少数的骨干企业，在产品质量上远远不能满足新工艺新技术的要求，而发达国家在技术上和设备上普遍实现了高端化、自动化。其三是我国铸造行业生产方面铸件等级较低，精度差，在工艺水平方面，更是不可与国外同日而语。其四是发展规模小，经济效益差，虽然每年铸造行业的厂家增长速度加快，但多是一些作坊式的小厂家，规模较小，技术和人力上投入较小，因此很难取得可观的经济效益。
铸造业从传统走向智能已成必然
在大数据铺天盖地而来的新时期，传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。“智能铸造”、“数字化”这些新鲜词汇带来希望也带来迷惑。“智能铸造”具体是什么？它离我们有多远？
“智能铸造”是信息化与铸造生产高度融合的产物，包括智能铸造技术和智能铸造系统。智能铸造技术包括数字模拟、 3D打印、机器人、 ERP等；智能铸造系统是具有学习能力的大数据知识库，能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改善。“智能铸造”典型应用模式为 “数字化铸造厂”，“数字化铸造厂”全部采用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程，同时用信息化手段处理与供应商、与客户的关联流程。可以对整个生产过程进行模拟仿真和调控。在“数字化铸造厂”里，基本消除了重体力劳动， 80%的员工可以在空调房里工作，环境清洁，同时生产效率和效益大幅度提高。
河北峻雅精密机械有限公司，始建于2017年，是一家集产品设计，模具开发，铸造，加工，表面处理，检测与检验及销售服务为一体的高新技术企业。工厂占地面积5000平米，坐落于美丽的渤海之滨河北省黄骅市经济技术开发区。公司地理位置优越，交通便利。公司经过多年的发展，先后引进各种行业先进的生产设备和管理经验，并培养了数十名优秀专业的研发和技术人才。
目前公司现有员工100余人，各类技术及研发人员20余人，公司主要产品为不锈钢铸造管件，快接头，球阀，止回阀，精密配件，船用五金，铸造汽车配件等。产品材质主要为304 304L316 316LCF8M WCB 1.4408等。公司在2020年正式通过了ISO9000的认证，并在积极筹备 TS16949 质量体系认证。公司凭借自身良好的产品品质和口碑，在国际市场的地位愈发凸显，合作伙伴遍布全球。
2019年出口额占到了总销售额的60%以上，并与多家欧洲，美国，日本的企业建立了长期稳定的合作关系。公司始终坚持始于用心、立于创新、忠于匠心的经营理念 ，本着从研发中寻求发展，在发展中遇见机遇，在机遇中建立信任，在信任中巩固联系的原则，期待着与您的合作。详情请询13820758089.
