铝合金低压铸造*铝合金是众多轻质材料中熟悉的金属之一*其中一种重要材料也是一种应用*广泛的轻质材料。铝熔点低，流动性好，铸造性能好，易形成复杂零件。由于铝合金密度小，比强度高，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。低压铸造法是一种介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法。它是一种特殊的铸造方法，利用气体压力将金属液压进入铸造类型，并在一定压力下使铸件结晶和固化。低压铸件具有铸件尺寸精度高、填充形状稳定、易于获得优 质铸件的优点，已成为汽车铝合金铸件生产的重要工艺。
确定铝合金铸件罐的工艺方案
1、铝合金铸件罐的分析*高产品，具有世界先进水平，产品对铝合金铸件的质量提出了更高的要求。这种产品铸件一般具有尺寸大、尺寸精度高、气密性和粗糙度要求更严格、批量使用等特点。在现有的生产条件下，如何满足不断提高的质量要求和批量生产任务已成为我们的首要任务。
针对这些问题，研究小组对几种铸件的结构和技术要求进行了综合分析，对这些铸件的生产工艺进行了多次论证和研究，并决定以树脂砂的形式生产这类产品的铸件。树脂砂形状的生产不仅可以保证铸件的表面粗糙度要求，而且铸件的生产率和内部质量将达到一个新的高度，创造了大型高精度铸件的生产先例。
2、铝合金铸件结构特点罐体毛坯铸件见，结构较简单，但尺寸较大，壁厚较薄，且罐体两侧法兰均有SF6气体密封要求，传统砂型工艺生产较为困难。经研究小组调研论证决定在借鉴ABB类铸件工艺经验基础上，对该件采用树脂砂造型工艺生产。
3、浇注系统的确定罐体毛坯铸件采用水平造型方法，浇注系统采用对包、四个冒口缝隙浇注系统，见。此种浇注系统特点在于，能够使高大体积铸件在浇注过程中合金液面均匀上升，充型平稳，不会因为铸件体积过高而使金属液面落差较大，形成高速飞溅的液体冲入型腔，二次造渣产生缺陷。该件端面法兰部分较厚，为保证形成致密组织，特别在此处加放圆周冷铁，防止缩松产生。横浇道的设计上借鉴了ABB类铸件的生产经验，采用上下箱分别造型，横浇道下过滤网的方式防止夹杂物进入型腔。
方案一见，该方案特点在于能够在铸件圆周均匀设置冒口，在满足补缩功能的同时亦起到均匀应力防止变形的作用。但是，外圆冒口较多，清理切割较困难且打磨量较大，外表面粗糙度难以到要求。
方案二见，该方案浇注系统由树脂砂芯构成，保证了铸件外表面的的粗糙度要求，同时减小了砂箱尺寸，从而节省树脂砂使用量，提高了工艺出品率。在焊接坡口位置圆周放置冷铁，使该部分*先凝固，补缩充足形成致密组织，满足下道工序生产需要。
工艺方案一为我们在生产LW56-550产品时采用的工艺方案，该方案经过实际生产验证，切实可行。但工艺出品率低，打磨工作量大，外形粗糙度不理想。工艺方案二理论上可行，但是未经实际生产验证。为完善新工艺，提高铸件质量，决定大胆采用方案二生产。
