申请日2018.08.02
公开(公告)日2018.12.14
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种铸造行业废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的混凝反应池、斜板沉淀池、水解酸化池、生物滤池和消毒池，斜板沉淀池下端设置有排泥口，生物滤池内填充有填料，填料上布满生物膜。本发明还公开了一种铸造行业废水处理方法，使处理后的废水完全符合排放标准，还可将废水循环回用，提高资源的利用率，从而节约成本。
权利要求书
1.一种铸造行业废水处理装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的混凝反应池、斜板沉淀池、水解酸化池、生物滤池和消毒池，所述斜板沉淀池下端设置有排泥口，所述生物滤池内填充有填料，所述填料上布满生物膜。
2.根据权利要求1所述的一种铸造行业废水处理装置，其特征在于：还包括中和池，所述中和池的进水口通过管道与水解酸化池的出水口连通，所述中和池的出水口通过管道与生物滤池的进水口连通，所述中和池内设置有ph传感器。
3.根据权利要求1所述的一种铸造行业废水处理装置，其特征在于：所述生物滤池底部设置有曝气管，所述曝气管上等距开设有若干个曝气口。
4.根据权利要求1所述的一种铸造行业废水处理装置，其特征在于：所述斜板沉淀池与水解酸化池的管道中部设置有过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种铸造行业废水处理装置，其特征在于：所述过滤器内设置有石英砂过滤层和活性炭过滤层，所述石英砂过滤层位于斜板沉淀池的出水口以及活性炭过滤层之间。
6.一种如权利要求1所述的铸造行业废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将铸造时产生的废水输送至混凝反应池中，向废水中加入废水总质量的0.08-0.15%的混凝剂，进行絮凝反应，反应时间为15-20min，通过重力沉降作用实现固液分离，然后将混凝反应池中的上清液输送至斜板沉淀池中;
S2：废水在斜板沉淀池中进行沉淀，沉淀时间为35-60min，沉淀过程中水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板下滑至池底，完成沉淀，分离后的水被输送往水解酸化池，在管道中进行输送时，先经过过滤器，经过过滤器过滤的水被输送至水解酸化池中，而分离后的泥渣则由排泥口排出;
S3：通过硫酸泵将废水总质量0.18-0.25%的硫酸输送至水解酸化池中，将水体中的乳化液破碎，降低水体的ph，5-10min后向废水中加入废水总质量的0.55-0.75%的单质铁以及废水总质量的0.24-0.36%的过氧化氢，使废水产生微电解反应，10-15min后将废水输送至中和池;
S4：根据中和池内ph传感器采集到的ph信号，向中和池中添加适量熟石灰，使中和池内废水的ph值为6.0-8.0之间，然后将中和后的废水输送至生物滤池;
S5：生物滤池底部的曝气管将空气输送至生物滤池中的废水中，在生物膜上的微生物的新陈代谢下对废水中的有机物进行去除，处理时间为20-25min，处理完成后将废水输送至消毒池;
S6：向消毒池内添加液氯，对废水进行氯消毒，消毒达标后进行排放。
7.根据权利要求6所述的一种铸造行业废水处理方法，其特征在于：所述S1中混凝剂为聚合氯化铝溶液。
8.根据权利要求6所述的一种铸造行业废水处理方法，其特征在于：所述S1中还向废水中加入助凝剂，所述助凝剂为聚丙烯酰胺，所述助凝剂的添加量为废水总质量的0.05-0.08%。
9.根据权利要求6所述的一种铸造行业废水处理方法，其特征在于：所述S3中向废水加入硫酸后采用搅拌机对废水进行搅拌，所述S4中向废水中添加熟石灰后采用搅拌机对废水进行搅拌。
说明书
一种铸造行业废水处理装置及方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种铸造行业废水处理装置及方法。
背景技术
随着目前工业化进程和基建项目投资的快速推进，铸造行业迅速发展。而随着铸造行业的迅速发展，对水量的需求与日俱增，由此铸造行业废水治理成为首要问题。铸造废水水质COD高，油类浓度高，悬浮物浓度高，传统的铸造废水处理大多采用混凝沉淀的方法，该方法处理后的水很难达到排放要求，水体处理效果差，不仅污染环境，而且无法进行资源化利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铸造行业废水处理装置及方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种铸造行业废水处理装置，包括通过管道依次连接的混凝反应池、斜板沉淀池、水解酸化池、生物滤池和消毒池，斜板沉淀池下端设置有排泥口，生物滤池内填充有填料，填料上布满生物膜。
技术效果：本发明中先向废水中加入混凝剂以及助凝剂，将废水中的胶体粒子相互粘结和聚集在一起，使其形成絮状物，并下沉分离，从而对废水进行初步净化;经过混凝后的上层清液进入斜板沉淀池，斜板加大了沉淀池过水断面的湿周，同时减小了水力半径，从而使水在同样的流速下可减少水的紊动，促进沉淀的效率，提高沉淀质量;经过沉淀后的废水进入水解酸化池，废水中的高分子有机物在水解阶段被分解为小分子化合物，在酸化阶段，分解后小分子化合物转化为更为简单的化合物，从而改善了废水的可生化性，便于后续的生物处理奠定良好的基础;经过水解酸化后的废水先进入中和池，调节废水的ph值，调节好后废水进入生物滤池，废水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢作用下，废水中的有机污染物被去除，从而使废水进一步得到净化，然后废水进入消毒池，经过氯消毒后进行排放，使废水完全符合排放标准，还可将废水循环回用，提高资源的利用率，从而节约成本。
进一步地，还包括中和池，中和池的进水口通过管道与水解酸化池的出水口连通，中和池的出水口通过管道与生物滤池的进水口连通，中和池内设置有ph传感器。
前所述的一种铸造行业废水处理装置，生物滤池底部设置有曝气管，曝气管上等距开设有若干个曝气口。
前所述的一种铸造行业废水处理装置，斜板沉淀池与水解酸化池的管道中部设置有过滤器。
前所述的一种铸造行业废水处理装置，过滤器内设置有石英砂过滤层和活性炭过滤层，石英砂过滤层位于斜板沉淀池的出水口以及活性炭过滤层之间。
一种铸造行业废水处理方法，包括以下步骤：
S1：将铸造时产生的废水输送至混凝反应池中，向废水中加入废水总质量的0.08-0.15%的混凝剂，进行絮凝反应，反应时间为15-20min，通过重力沉降作用实现固液分离，然后将混凝反应池中的上清液输送至斜板沉淀池中;
S2：废水在斜板沉淀池中进行沉淀，沉淀时间为35-60min，沉淀过程中水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板下滑至池底，完成沉淀，分离后的水被输送往水解酸化池，在管道中进行输送时，先经过过滤器，经过过滤器过滤的水被输送至水解酸化池中，而分离后的泥渣则由排泥口排出;
S3：通过硫酸泵将废水总质量0.18-0.25%的硫酸输送至水解酸化池中，将水体中的乳化液破碎，降低水体的ph，5-10min后向废水中加入废水总质量的0.55-0.75%的单质铁以及废水总质量的0.24-0.36%的过氧化氢，使废水产生微电解反应，10-15min后将废水输送至中和池;
S4：根据中和池内ph传感器采集到的ph信号，向中和池中添加适量熟石灰，使中和池内废水的ph值为6.0-8.0之间，然后将中和后的废水输送至生物滤池;
S5：生物滤池底部的曝气管将空气输送至生物滤池中的废水中，在生物膜上的微生物的新陈代谢下对废水中的有机物进行去除，处理时间为20-25min，处理完成后将废水输送至消毒池;
S6：向消毒池内添加液氯，对废水进行氯消毒，消毒达标后进行排放。
前所述的一种铸造行业废水处理方法，S1中混凝剂为聚合氯化铝溶液。
前所述的一种铸造行业废水处理方法，S1中还向废水中加入助凝剂，助凝剂为聚丙烯酰胺，助凝剂的添加量为废水总质量的0.05-0.08%。
前所述的一种铸造行业废水处理方法，S3中向废水加入硫酸后采用搅拌机对废水进行搅拌，S4中向废水中添加熟石灰后采用搅拌机对废水进行搅拌。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在中和池内设置有ph传感器，可对废水的ph值进行采集，便于对废水的ph值进行调节;
(2)本发明在生物滤池的底部设置有曝气管，并再曝气管上等距开设有若干个曝气口，通过曝气管将空气输送至生物滤池内，不仅可提高废水中溶解氧的浓度，还可使生物滤池内的废水处于流动状态，以保证废水与填料充分接触，避免生物滤池中存在废水与填料接触不均而影响生物处理的质量;
(3)本发明在斜板沉淀池与水解酸化池的管道中部设置有过滤器，通过过滤器对沉淀后的废水进行过滤，提高了废水的洁净度;过滤器中的石英砂过滤层将水中的悬浮物进行截留，而活性炭过滤层对水中的异味、色素、重金属离子等进行吸附，并降低废水的COD;
(4)本发明向水解酸化池中添加硫酸，将废水水体中的乳化液破乳，从而调节水体的水质水量;又向废水中加入单质铁和过氧化氢，使废水在酸性以及金属催化剂存在的条件下，内部形成无数个微电流反应器，产生阳极反应和阴极反应，在废水中产生电场，废水中的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上，使水澄清;阳极会生成氢气，具有还原性，能降低废水的毒性，增加废水的可氧化性，有利于后续对废水的处理;另外，加入过氧化氢，使微电解中产生的亚铁离子与过氧化氢组成催化体系，该催化体系与微电解协同作用，在对废水处理的过程中会产生更多具有强氧化能力的羟基自由基，对有机物的氧化降解作用增强，使COD的去除率提高了25-30%。
