铸造培训课件
铸造技术概述铸造工艺流程铸造材料及性能铸造设备及维护铸造质量控制与改进典型铸造产品案例分析contents目录
铸造技术概述01
铸造是一种金属成形工艺，通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。铸造具有制造成本相对较低、适用范围广泛、易于生产复杂形状零件等优点。铸造的定义与特点
1铸造技术的应用范围23铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械、建筑等领域。汽车发动机、变速器、车桥等零部件均采用铸造工艺制造。航空航天领域的发动机、涡轮盘等关键部件也采用铸造工艺制造。
03数字化铸造技术得到快速发展，如3D打印技术、数值模拟技术的应用提高了铸造生产效率和精度。铸造技术的发展趋势01精密铸造技术得到越来越广泛的应用，如熔模铸造、消失模铸造等。02绿色铸造技术逐渐成为行业发展趋势，通过采用环保材料、节能技术等手段实现铸造生产的绿色化。
铸造工艺流程02
包括铸造用砂、粘结剂、涂料等，需要根据不同的产品需求选择适当的造型材料。造型材料包括模样、芯盒、修型工具等，需要根据不同的产品需求和工艺方法选择适当的造型工具。造型工具造型材料与工具
工艺流程设计根据产品要求和生产条件，设计出合理的铸造工艺流程，确定各工序的参数和操作要求。铸造工艺模拟利用计算机模拟技术对铸造过程进行模拟，预测可能出现的缺陷和问题，优化铸造工艺方案。铸造工艺设计
模具制造与安装制造出精确的模具，并确保其安装正确，以保证铸造出的毛坯符合要求。熔炼与浇注选择合适的熔炼材料和浇注系统，控制熔炼温度和浇注速度，以获得质量良好的铸件。铸造过程控制
分析气孔和缩孔产生的原因，采取相应的防治措施，如严格控制熔炼温度和浇注速度等。气孔与缩孔分析变形和裂纹产生的原因，采取相应的防治措施，如改进浇注系统和设计合理的铸件结构等。变形与裂纹铸造缺陷分析与防治
铸造材料及性能03
01按状态分类：液态、固态铸造用材分类及选用02按材质分类：金属、非金属03按使用性能分类：耐磨、耐腐蚀、高强度、高韧性
铸造铝合金铸造铝硅合金（Al-Si）铸造铝铜合金（Al-Cu）铸造铝镁合金（Al-Mg）铸造铜合金铸造铜锡合金（Cu-Sn）铸造铜锌合金（Cu-Zn）铸造合金材料
03氮化硅陶瓷铸造陶瓷材料01氧化铝陶瓷02碳化硅陶瓷
金属基复合材料铝基复合材料铜基复合材料钛基复合材料非金属基复合材料聚合物基复合材料碳基复合材料铸造复合材料
材料性能与检测密度、热膨胀系数、热导率、电导率等材料物理性能材料力学性能材料耐候性能材料检测方法硬度、强度、韧性、疲劳性能等耐腐蚀、抗氧化、抗老化等物理性能试验、化学分析、金相检验、无损检测等
铸造设备及维护04
1铸造设备分类及功能23用于制作砂型模具，包括震实台、造型机、砂芯机等；砂型铸造设备如熔模铸造、石膏型铸造、金属型铸造等特殊工艺的设备；特种铸造设备如冲天炉、电炉、坩埚炉等熔炼设备。铸造用炉及熔炼设备
设备维护与保养制度按照规定的时间间隔对设备进行检查，包括油位、紧固件、过滤器等；定期检查保持设备清洁，防止灰尘和杂物进入，避免设备卡死或异常磨损；清洁保养定期对轴承、链条等关键部位进行润滑，减少磨损；油脂润滑当设备出现故障时，及时进行排查和维修，恢复设备正常运转。故障排查与维修
铸造设备发展趋势发展高效节能的铸造设备，提高生产效率，降低能源消耗；高效节能自动化与智能化专业化和定制化安全环保应用自动化和智能化技术，提高设备的自主控制能力和生产效率；根据客户需求，专业定制更符合实际生产情况的铸造设备；注重环保和安全，加强废气、废水和噪音等污染物的治理。
新型铸造设备介绍采用3D打印技术制作砂型模具，提高生产效率和模具精度；3D打印铸造设备利用真空技术实现铸造过程，提高铸件质量；真空吸铸设备采用低压浇注方式，提高浇注效率和铸件质量；低压浇注设备实现连续铸造生产，提高生产效率和铸件质量。连续铸造设备
铸造质量控制与改进05
ISO 9001质量管理体系介绍ISO 9001质量管理体系的起源、发展历程、主要内容、应用领域及其重要性。铸造质量管理体系铸造企业质量管理体系的建立讲述如何结合铸造企业实际，建立符合ISO 9001标准的质量管理体系，包括体系策划、文件编写、审核及认证流程等。质量管理体系的运行与维护介绍质量管理体系的运行及维护要求，包括持续改进、质量目标、质量文化等。
质量控制基础知识01阐述质量控制的基本概念、原理和方法，包括过程控制、统计过程控制、全面质量管理等。铸造质量控制技术铸造生产过程质量控制02分析铸造生产过程中的主要质量影响因素，如原材料控制、模具设计及制造、熔炼过程控制等，介绍相应的质量控制技术。铸造质量控制标准与规范03介绍国内外铸造行业相关的质量控制标准、规范和要求，如ISO铸造标准、国家铸造标准等。
1铸造质量改进方法2
