铸钢齿轮熔模铸造工艺设计
攀枝花学院本科课程设计(论文)
铸钢齿轮熔模铸造工艺设计
学生姓名 唐 洪 学生学号: 201011102062 院(系): 材料工程学院 年级专业: 10级材料成型及控制工程 指导教师: 范兴平 博士
助理指导教师:范兴平 讲师
二〇一三年十一月
攀枝花学院本科学生课程设计任务书
课程设计(论文)指导教师成绩评定表
摘要
熔模铸造在我国具有悠久的历史。它是一种少切削或无切削的铸造工艺，铸造行业中的一项优异的工艺技术，是一种无分型面的特种铸造方法。熔模铸造是用一种易形成模样的材质如石蜡等做成零件的模型，然后在表面涂一层耐火材料和型砂形成一个模壳，经过脱蜡后对壳进行焙烧使壳具有一定的强度，然后进行浇注，经冷却落砂后生产出产品。本课程设计主要是对齿轮的熔模铸造进行了设计，对齿轮的材料进行了分析，和在铸造中遇到的一系列问题，并一一进行处理。在模料的选择中进行了分析并列举了制模的操作步骤等。
关键字:熔模铸造，齿轮，工艺设计
目录
摘 要??????????????????????????????????
1.零件分析?????????????????????????????1
1.1齿轮的形状分析?????????????????????????1
1.2 齿轮材质分析?????????????????????????1
2.选择基准面????????????????????????????
3.制模工部设计???????????????????????????
3.1模料选择?????????????????????????????
3.2制模设备与工艺??????????????????????????
3.2.1制模设备???????????????????????????
3.2.2蜡膏制备???????????????????????????
3.2.3制模工艺????????????“??????????????
3.2.4压型制造???????????????????????????
3.3蜡模修整??????????????????????????????
4.制壳工部设计????????????????????????????
4.1 耐火材料选择???????????????????????????
4.2涂料的配置及操作程序???????????????????????
4.3 制壳???????????????????????????“??
4.4 脱蜡和型壳焙烧?????????????????????????
5.熔炼工部设计????????????????????????????
5.1 熔炼操作步骤???????????????????????????
6.浇注工部设计?????????????????????????????
7.落纱清理及质检工部设计????????????????????????
8.铸件表面处理方案的选择????????????????????????
9.结束语????????????????????????????????
10.参考文献???????????????????????????????
1 零件分析
1.1齿轮形状分析
齿轮的外圆直径为φ258.26mm,宽为60mm，轮毂上有均匀分布的六个直 径为φ40mm的
孔，齿轮中心孔的直径为50mm。轮齿的表面粗糙度为3.2。其于的表面粗糙度为6.3。由于
齿轮的体积适中，则用熔模铸造的方法可以达到要求。
1.2齿轮材质分析
齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一,它的功用是按规定的速比传递动力和运动。在工作中,它的受力情况比较复杂,齿轮的齿根部受交变弯曲应力,齿面承受大的接触应力并产生强烈的摩擦,在换挡、启动和啮合不良时,齿轮还承受一定的冲击载荷。铸造齿轮的精度较低,常用于农业机械。近十几年来,随着铸造技术的发展,铸造精度有了很大的提高,某些铸造齿轮已经可以直接用于具有一定传动精度要求的机械中。为了提高铸钢齿轮的精度,应增加机械加工工序,在机械加工前应进行正火,消除铸造应力和硬度不均,改善切削加工性能;机械加工后,一般进行表面淬火,提高硬度、耐磨性及抗疲劳强度。而对于性能要求不高、转速较低的铸钢齿轮通常不需淬火。常用的铸钢有ZG270-500、ZG310-570等,2,。本齿轮采用ZG270-500。
2 选择基准面
熔模铸件的基准面主要用作检查铸件尺寸的测量基准和机械加工的定位基准，并作为压型设计的参照面。由于熔模铸造加工余量很小，有时不进过粗加工便直接进行精加工或光整加工，因此基准面的选择比较重要，应从铸
