1.本实用新型涉及铝液流量控制技术领域，具体为铝锭铸造机铝液流量控制装置。背景技术：2.传统的铝锭生产线中，要将原料通过熔化，流入浇包中，从分流槽浇铸到铝锭模具中，经过冷却后利用码垛机码垛起来，然后包装后送往用户。在铝锭浇铸过程中，成型铝锭时的铝溶液的控制是在铝矿熔化炉出料口设置一个闸门，通过闸门的开闭来实现铝溶液控制的，在铝锭制造过程中，通过从分流槽将铝液流进模具中形成铝锭的。3.但是现有的铸造机铝液流量控制装置在进行使用时，不方便对铝液的输出进行控制，从而在进行使用不方便，影响铝垫的形成，且在进行调解时，不能持续对铝液进行保温，从而当不适用时，铝液的温度下降，从而将排料口堵塞，降低装置的使用寿命。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供铝锭铸造机铝液流量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝锭铸造机铝液流量控制装置，包括安装壳、拨动块和辅助壳，所述安装壳的底端转动安装有拨动块，所述拨动块的底端转动安装有辅助壳，所述安装壳的内部安装有输料管，所述输料管内侧壁的底端安装有固定杆，所述固定杆的相对一端安装有调节壳，所述调节壳的底端活动连接有紧固板，所述紧固板的上端安装有活动杆，所述活动杆的外侧套设有弹簧，所述拨动块的内部设置有连接管，所述辅助壳内部的中间位置处安装有排料管，所述辅助壳的内侧壁安装有加热丝，所述辅助壳的一侧安装有控制面板，所述输料管的内侧壁安装有调节筛板，所述控制面板与加热丝电连接。6.优选的，所述安装壳和辅助壳相对一端的内侧壁均安装有轴承，且拨动块的上端和下端均通过轴承转动安装在安装壳和辅助壳相对一端。7.优选的，所述拨动块顶端的边缘位置处设置有与紧固板相适配的滑槽。8.优选的，所述连接管的上端设置有与紧固板相适配的开口，且连接管内部的底端设置有与排料管相适配的滑槽。9.优选的，所述安装壳的内部均匀设置有数量为三组的输料管，且输料管的内侧壁均匀设置有数量为三组的固定杆，输料管内部的调节筛板孔径大小均不相同。10.优选的，所述调节壳的底端安装有连接轴，且紧固板的上端设置有与连接轴相适配的限位槽。11.优选的，所述输料管底端的中间位置处设置有与紧固板相适配的卡槽。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、该铝锭铸造机铝液流量控制装置，通过转动拨动块，使得拨动块内部连接管的输入端分别连接在不同的输料管底端，从而根据输料管内部大小不同的调节筛板控制输料管的流量大小，继而方便对铝液进行控制，进而方便使用，不影响铝垫的形成。14.2、该铝锭铸造机铝液流量控制装置，通过辅助壳内侧壁安装的加热丝，使得排料管在长时间不使用时可对其进行保温工作，不会造成堵塞，继而保障排料管内部铝液的温度，延长了喷料管的使用寿命。附图说明15.图1为本实用新型的结构剖视图；16.图2为本实用新型的安装壳内部俯视图；17.图3为图2中a处放大图；18.图4为本实用新型的输料管结构示意图。19.图中：1、安装壳；2、拨动块；3、辅助壳；4、输料管；5、固定杆；6、调节壳；7、紧固板；8、活动杆；9、弹簧；10、连接管；11、排料管；12、加热丝；13、控制面板；14、调节筛板。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：铝锭铸造机铝液流量控制装置，包括安装壳1、拨动块2和辅助壳3，安装壳1的底端转动安装有拨动块2，通过转动拨动块2，使得拨动块2内部连接管10的输入端分别连接在不同的输料管4底端，从而根据输料管4内部大小不同的调节筛板14控制输料管4的流量大小，继而方便对铝液进行控制，进而方便使用，不影响铝垫的形成，拨动块2顶端的边缘位置处设置有与紧固板7相适配的滑槽，拨动块2的底端转动安装有辅助壳3，安装壳1和辅助壳3相对一端的内侧壁均安装有轴承，且拨动块2的上端和下端均通过轴承转动安装在安装壳1和辅助壳3相对一端，安装壳1的内部安装有输料管4，输料管4底端的中间位置处设置有与紧固板7相适配的卡槽，输料管4内侧壁的底端安装有固定杆5，安装壳1的内部均匀设置有数量为三组的输料管4，且输料管4的内侧壁均匀设置有数量为三组的固定杆5，输料管4内部的调节筛板14孔径大小均不相同，固定杆5的相对一端安装有调节壳6，调节壳6的底端安装有连接轴，且紧固板7的上端设置有与连接轴相适配的限位槽，调节壳6的底端活动连接有紧固板7，紧固板7的上端安装有活动杆8，活动杆8的外侧套设有弹簧9，拨动块2的内部设置有连接管10，连接管10的上端设置有与紧固板7相适配的开口，且连接管10内部的底端设置有与排料管11相适配的滑槽，辅助壳3内部的中间位置处安装有排料管11，辅助壳3的内侧壁安装有加热丝12，通过辅助壳3内侧壁安装的加热丝12，使得排料管11在长时间不使用时可对其进行保温工作，不会造成堵塞，继而保障排料管11内部铝液的温度，延长了喷料管11的使用寿命，辅助壳3的一侧安装有控制面板13，输料管4的内侧壁安装有调节筛板14，控制面板13与加热丝12电连接。22.工作原理：当使用铝锭铸造机铝液流量控制装置，将安装壳1以及输料管4连接在铝液的输出端，通过外接电源带动控制面板13和加热丝12通电，铝液经输料管4、连接管10从排料管11底端排出，当进行调节排料管11喷料大小时，通过一只手按压住辅助壳3，另一只手旋转拨动块2，使得连接管10的输入端分别连接在不同的输料管4底端，弹簧9带动活动杆8伸长，从而活动杆8带动紧固板7脱离输料管4的底端，继而铝液流入连接管10的内部，此时进行调节时，紧固板7通过连接管10的顶端进行收缩，卡接在输料管4的底端，继而输料管4内部的铝液不再进行流入，另一组输料管4底端的紧固板7通过拨动块2上端设置的滑槽进行滑动，当滑动至连接管10的上端时，弹簧9带动紧固板7脱离输料管4的底端，继而另一组铝液流入连接管10的内部，从而根据输料管4内部大小不同的调节筛板14控制输料管4的流量大小，继而方便对铝液进行控制，当长时间不使用时，控制面板13带动加热丝12启动，使得加热丝12对排料管11进行保温工作，从而排料管11内部的铝液不会造成堵塞，延长了喷料管11的使用寿命。23.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
