中频感应炉整根棒料加热——棒料机热剪——空气锤预锻——空气锤终锻——后续热处理。
空气锤锻球工艺适用于各种直径的钢球，特别是大直径和超大直径的钢球，在一台设备上，可以生产直径跨度较大的各种钢球，工艺灵活，适用于各种批量的生产。
工艺中一台空气锤预锻，一台空气锤终锻是为了提高些效率，一台空气锤也可完成锻造。
轧球是在斜轧机上对加热好的棒料连续变形以得到钢球的过程，工艺过程如下：
中频感应炉整根棒料加热——斜轧机连续轧制——后续热处理
轧球工艺自动化程度高，生产效率远高于锻球线，能够生产直径Ф125mm以下的钢球，轧球线还用于大批量生产，对生产车间动力要求高。
中频炉整根棒料加热——棒料剪热剪切——压力机(数控锤)预锻钢球（高度方向形成椭圆长径）——辊轧机修圆成型——后续热处理
锻轧工艺理论上也可以生产各种直径的钢球，但因投资和效率的原因，通常用于批量生产Ф100-Ф200mm直径的钢球，已取得较佳的投资回报。
钢球的热处理，目的是得到高硬度和一定冲击韧性的钢球，采用淬火工艺。各种工艺生产的钢球，为了提高硬度和淬透性。材料多采用高碳高铬钢，锻造和轧制前加热温度为950-1050℃之间，锻后经等温到800℃左右，淬火，而后低温回火。
等温和淬火采用连续工艺，等温机和淬火机与生产线串联，合理匹配效率，低温回火有两种形式，即在线低温回火和离线低温回火，这和产量、设备占地面积等因素有关。
1. 锻造钢球生产线生产效率
2.轧制钢球生产线生产效率
3.锻轧钢球生产线生产效率
3D模拟斜扎技术
空气锤锻钢球
C41-150 做40钢球
C41-560 空气锤锻打钢球
D40土耳其客户
ZQ60 智利
空气锤打钢球
锻轧线
