铝及铝合金热轧工艺
热轧坯料主要采用的是半连续、 连续两种生产方式生产铝锭， 现代化的热连轧大部分
都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、
化学成分和内部质量较高
一铸锭的制备和质量要求。
（1） 铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。 （举例子）
（2 ） 铸锭的厚度选择的依据：成品厚度和变形率
（3） 铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量
（4 ） 铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径
二铸锭的断面形状：
（1） 圆弧形
（2 ） 梯形
（3） V 字形
（4 ） 长方形
三铸锭切头尾的目的
四热轧前铸锭头尾的处理方式
（1） 表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理
（2 ） 对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除
（3） 铸锭切头切尾长度的确定
合 金 用 途 膨胀端 (≥mm) 浇口端（≥ mm)
1 ××× 普料 250 0
1 ××× 阳极氧化 350 100
1235 铝箔坯料 250 100
3 ××× 普料 300 0
3 ××× 阳极氧化 350 100
5 ××× 普料 300 100
5 ××× 阳极氧化 350 100
五、热轧前铸锭的表面处理
1、铣面
铸锭铣面量的确定原则： 产品的用途、合金特点。 铸造技术， 目前国内带侧面铣的
的铣削量大面一般 8-15mm. 小面 8-10 mm.
铣床的特点：干铣和湿铣
2 铣面后的表面质量要求
（1 ） 铸锭小面弯曲不易过大
（2 ） 铣刀痕的控制，刀痕深度不得大于 0.15MM
（3 ） 表面无粘铝现象
（4 ） 无磕碰或存放时间过长
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六、铸锭的加热
（1 ）天然气加热炉的基本特点，加热速度快、温度均匀、
（2 ）加热制度：均热温度，加热温度和炉内气氛
（3 ）加热温度必须满足热轧温度的要求，保证合金塑性高，变形抗力低
（4 ）装炉要求：先宽后窄，先一次后二次，先低温后高温，先小吨位后大吨位
七热轧工艺
（1 ） 轧制方式和特点：纵轧、横轧、斜轧
（2 ） 影响轧制的几个重要因素：轧制过程包括粗轧和精轧，在轧制过程中主
要是轧辊，轧件和乳液三者之间的作用过程
（3 ） 轧辊几个常用的术语
A ：辊型
B ：轧辊硬度
C 表面粗糙度
