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铸造模具的模块结构图及总体框架
赵 梅(烟台工程职业技术学院，山东烟台市 264006)
摘要：讨论了参数化设计系统的基本原理，构建了铸造模具工艺装备系统的总体框架和模样系统、浇注系
统、冒口系统、工装系统各个分系统的结构组成。
关键词：模块化设计；铸造模具 -
中图分类号：TG241：文献标识码：A；文章编号：1 006—9658(201 0)O3—5
当今企业要想在日益激烈的市场竞争中立于不 的几种二次开发工具熟悉和掌握的基础上，使Pro／
败之地就必须快速响应市场和用户对新产品的需 TOOLKIT二次开发工具编程和建立参数化模型相结
求，因而要尽量缩短新产品的研制周期，最大限度地 合，应用可执行文件(．EXE)的连接方式建立铸造模
利用已有设计成果，修改不合要求的部分是最快速、 样、浇冒口系统、相关工装系统的参数化、模块化设
·
最有针对性的办法。探索以继承为基础的快速设计 计CAD系统。
方法、原理和规范一直是产品设计领域的研究重点。
基于特征的参数化、变量化设计和模块化设计就是 1 铸造模具的模块结构图．
其中具有典型代表意义的设计方法和关键技术。 本设计系统分为四个模块：模样设计模块、浇注
参数化设计是规格化、系列化产品设计的一种 系统设计模块、冒口设计模块和其他相关装置模块，
简单、高效、优质的设计方法。参数化设计具有这样 系统的四个模块受同一共享数据文件控制，并且浇
系二注二统=注一]
一 些特质：用轮廓体现设计思想，尺寸驱动，尺寸合 注系统、冒口和其他相关装置的选择与模样结构有
理性检查，单一数据库。目前，一些三维CAD设计系 直接关系，系统的模块结构如图1所示。
统都提供了参数化、变量化产品造型功能。 模样
所谓模块化设计，即在对产品进行功能分析的 设计
模块
基础上，划分并设计出一系列相对通用的功能模块，
通过模块的选择和组合可以构成不同功能或相同功 底座
能不同性能规格的产品，以满足市场的需求。采用模 浇 联轴器
注
块化设计方法可以解决产品品种、规格与设计制造 系 轨道轮毂
周期和生产成本之间的矛盾，也为产品的快速更新 共 统 连杆
享 设
换代、提高产品质量、便于维修提供了条件，因而可 数 计 轴承底座
据 模
增强生产企业的竞争力。
