阀门制造工艺即制造阀门的方法，一般指阀门零件的毛坯制造、机械加工、焊接和热处理工艺过程以及阀门的装配工艺过程。与其他机械制造工艺相比，阀门制造工艺有如下特点：
阀门毛坯的制造工艺及检验比较复杂：
阀门使用在流体管路上，它本身承受各种温度、压力的介质的冲刷和腐蚀，若毛坯存在极小的缺陷也会发生渗漏，而造成介质的损失和浪费。当输送有毒有害、易燃、易爆或放射性介质时，阀门渗漏往往会引起中毒火灾爆炸或污染等重大事故，并迫使系统或工厂停产。
为了确保阀门的安全可靠性，除了在出厂前以公称压力的1.25～1.5倍的试验压力对阀门进行强度试验外，对毛坯的外部质量和内部质量要求也很严格。
阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件，铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹和包砂等缺陷。为了满足上述要求，铸造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。总之。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺比一般铸件复杂。
阀门毛坯除进行尺寸、位置精度及外观检查外，有的还要进行金相组织、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能和无损探伤等多项检验，以排除导致阀门壳体渗漏的缺陷。
阀门零件在机床上装夹比较困难：
阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属薄壁、细长件，刚性差，在机床加工时，零件的定位和装夹都比较困难，因此需要较为复杂的专用工装夹具。
有的阀门零件（如阀体、闸板）定位基面的精度和粗糙度较低，有时甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求却很高，很难保证加工质量。为此，为满足工艺上的需要，往往需提高定位基面的精度和粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
材料种类繁多，机械加工难度大：
阀门材料的种类很多，除各种铸铁、碳素钢、合金结构钢及有色金属外，还采用铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬钼铝渗氮钢、沉淀硬化钢、铬钼钢、铬钼钒钢、铬锰氮耐酸钢、低温钢、钛及钛合金、钴基硬质合金及尼龙、塑料等非金属材料。
上述大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能不好。如不锈钢，由于其韧性大、热强度高、热导率低、切屑附性大及加工硬化趋势强等原因，刀具极易磨损，很难达到规定的零件加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙要求很高，因此更增加了机械加工的难度。
材料的切削性能差，给零件的加工方法、刀具角度和几何形状、刀具材料、切削用量及工艺装备等方面带来了很多新的课题。
阀门的分类主要按用途和结构特点来分。但一般我们采用通用分类法即按原理、作用又按结构划分，这种方法是目前国内、国际最常见的分类方法。在这里我们按阀体的材料不同，阀门可分为：
(1) 金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2) 非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶阀、搪阀、玻璃钢阀等。
(3) 金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。
阀体材料主要有：C 碳钢，I1Cr5Mo 铬钼钢，HCr13 系不锈钢，K 可锻铸铁，L 铝合金，P0Cr18Ni9 系不锈钢，PL00Cr19Ni10 系不锈钢，Q 球墨铸铁，R0Cr12Ni12Mo2 系不锈钢，RL00Cr17Ni14Mo2 系不锈钢，S 塑料，T 铜及铜合金，Ti 钛及钛合金，V 铬钼钒钢，Z 灰铸铁。
以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用：
不锈钢阀门材料参数表材料代号中文简称应用介质工作温度范围WCB碳钢无腐蚀性应用，包括水，油和气温度范围：-30℃~425℃LCB低温碳钢-低温应用，温度低至 -46℃，不能用于温度高于 340℃ 的场合LC33.5% 镍钢-低温应用，温度低至 -101℃，不能用于温度高于 340℃ 的场合WC61.25% 铬 0.5% 钼钢无腐蚀性应用，包括水、油和气温度范围：-30℃ 至 593℃WC92.25% 铬无腐蚀性应用，包括水、油和气温度范围：-30℃ 至 593℃C55% 铬 0.5% 钼轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用温度范围：-30℃ 至 649℃C129% 铬 1% 钼轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用温度范围：-30℃ 至 649℃CA6NM12% 铬钢腐蚀性应用温度范围：-30℃ 至 482℃CA1512% 铬腐蚀性应用温度范围高达 704℃CF8M316 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上CF8C347 不锈钢主要用于高温，腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 540℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上CF8304 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上CF3304L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 425℃CF3M316L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 454℃CN7M合金钢具有很好的抗热硫酸腐蚀性能温度高达 425℃M35-1蒙乃尔可焊接等级，具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能，也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能温度高达 400℃N7M哈斯特镍合金 B特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能温度高达 649℃CW6M哈斯特镍合金 C具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能，在高温下具有很好的特性，对甲酸（蚁酸）、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能温度高达 649℃CY40因科镍合金在高温应用中表现很好，对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能
铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。
相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。
对阀门来说，相同磅级、相同材料的铸件阀门的壁厚要厚于锻件。它的耐压强度是与锻件相等的。
铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，阀门本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门本体。
锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行，分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。流道的加工通过车削而成，内部形成很多尖角过渡，在这些尖角处极易造成应力不均，产生开裂。同时模块化焊接而成的设计, 锻造阀门的阀座口径相对固定，在某些阀门尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。造成阀门流阻的加大，整个系统效率的降低。由于在大尺寸阀门锻造工艺的局限，同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。无论是铸件，锻件。在加工时，都有可能产品缺陷。
铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。
为了获得合格的产品质量，相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力，同时采用X-射线，磁粉探伤，渗透检查等检测手段。而对锻件来说，这就需要对焊缝的严格的热处理和相应的检测手段来保证。锻件往往需要超声波检查。另外,要提到的是焊接工艺制定非常严格，焊接工程师的资质也是保证产品质量的关键。
锻造和铸造是两个不同的加工工艺，根据以上简要归纳如下
铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。
铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。性能的区别锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。
锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
