铸造工艺对铸造纯钛包埋材料性能的影响
钛包埋材料的开发和制造技术一直是口腔钛理论和技术的研究热点。其目标是研究稳定、适宜、操作简单、成本低的嵌入式材料。本课题组研制的铸钛包埋材料试料，目前正处于实验室研究阶段。自制铸钛包埋材料的主要成分为MgO,Al2O3,Mg(H2PO4)2·2H2O,NH4H2PO4，锆粉等。前期工作已完成了配方的筛选、理化性能测试、铸件表面性状及气孔率等方面的研究，显示了该包埋材料在口腔临床应用的可能性。目前正进行自制铸钛包埋材料铸造工艺的研究。包埋方法和铸模冷却方式是铸造工艺的两个重要参数。任何一项铸造参数的改变，均可能引起铸件多方面性能的变化，其综合效果复杂，因此，一项铸造参数的确定需兼顾铸件的多个性能。本实验考查了包埋方法和铸模冷却方式对纯钛铸件多个性能的影响，旨在从铸件综合性能的角度，进一步评价自制铸钛包埋材料的临床适用性。
1 材料和方法
1.1 材料、仪器和试药
自制铸钛包埋材料试料和30%硅溶胶调拌液（粉液比为100 g∶35 m L）,Levotherm磷酸盐高温包埋材料及其调拌液（Heraeus公司，德国，粉液比为450 g∶67.5 m L）,Tritan纯钛锭（Dentaurum公司，德国），Dublish 20复模用硅橡胶印模材料（Dreve公司，德国），超硬石膏、磷酸锌水门汀（上海医疗器械股份有限公司齿科材料厂），Rematitan Autocast牙科专用钛铸造机、铸钛用自动烤箱（Dentaurum公司，德国），牙科笔式喷砂机（BEGO公司，德国），Renfert体视显微镜（×100，精度10μm,NSK公司，日本），TMA 2940型热膨胀仪（Du Pont公司，美国），JSM-5910LV型扫描电子显微镜（电子公司，日本），Icrospec WDX-2A能谱扫描仪（Oxford公司，英国），MEF4A金相显微镜（Leica公司，德国），JL微机控制电液伺服万能试验机（吉林省金力试验技术有限公司）。
1.2 包埋法对钛条的流畅性和钛条的全冠的适应性有影响
1.2.1 热膨胀仪设备测试
按各自粉液比调拌自制包埋材料和高温磷酸盐包埋材料，灌入硅橡胶模具（型腔大小5 mm×5 mm×15 mm），待包埋料凝固后取出试件，室温干燥24 h，将试件放入TMA 2940型热膨胀仪夹具中，TMA Automatic微电脑控制，载荷0.05 N，采用等速升温和降温方式（均为10℃/min），从室温升至1 000℃再降温至400℃。电脑自动记录全过程的长度变化。Du Pont 2100 Thermal Analysis软件计算包埋材料热膨胀率。
1.2.2 共插材料包埋
制作6个网状蜡型（20 mm×20 mm×0.8 mm,7×7格），分成一次包埋组和二次包埋组，每组3个试件。每个成型座上按45°、90°、135°共插3个试件蜡型。一次包埋组用自制包埋材料进行一次性包埋；二次包埋组则先采用自制包埋材料进行内包埋（厚约6 mm），再采用普通磷酸盐高温包埋材料进行外包埋。焙烧程序为：升温速度和降温速度均为5℃/min，从室温升至150℃保持90 min,250℃保持90 min,1 100℃保持1 h，然后降温至600℃铸模温度保持1 h后铸造。铸造后铸模室温自然冷却，振动法去除包埋料。流铸率计算公式：流铸率=钛铸件完整方格数/49×100%。
1.2.3 观察指标的设置
模拟磨牙铸造金属全冠牙体预备后的外形，制作有机玻璃代型10个（图1），分为一次包埋组和二次包埋组，每组5个。翻制超硬石膏代型，涂隙料，注蜡法制作全冠蜡型，蜡型厚度用有机玻璃外套控制。蜡型在室温下放置24 h后，包埋、铸造（方法同前），自然冷却。喷砂处理全冠铸件表面和组织面各30 s。超声清洗。用磷酸锌粘结剂（粉液比为1.5 g∶0.5 m L，调拌1 min）将两组全冠粘固在对应的有机玻璃代型上，万能试验机垂直ue40a面加压并持续20 min。静置24 h后用自凝树脂包埋，金刚砂片将全冠和代型纵向对称剖开，剖面依次用600目、1 000目、1 500目耐水砂纸磨除表面变形层并抛光。体视显微镜测量试件10个部位粘结剂的厚度（图2）。其中，A1A2测量部位指冠边缘最外点和代型肩台最外点连线，即绝对边缘间隙（absolute marginal opening,AMO）;B1B2指冠边缘到代型肩台的垂直距离，即肩台适合性（shoulder adaptation,SA）;C1C2D1D2指冠组织面轴面到代型轴面的垂直距离，即轴面适合性（axial wall adaptation,AWA）;E1E2指冠组织面ue40a面到代型ue40a面的垂直距离，即ue40a面浮升量（occlusive adaptation,OA）。每点分别在两
