制作铸铝件的工艺有很多，我们铸铝厂用的最多的是铝合金重力铸造和压铸两种，下面青岛景顺诚金属就独家介绍以上两种工艺的区别：
传统的铝合金重力铸造采用的是木模砂型，从1995年以后慢慢的开始使用铝合金材料的模具替代了木模，而在2000年后，慢慢的兴起了金属型模具，三种模具至今依旧在铸铝厂广泛使用。
铝合金重力铸造是将熔融的铝合金液浇注到与铸铝件相适应的铸造模具中，在充型过程中，型腔中的气体必须由顺利排出，翻砂铸造的型砂能让气体透过自身的透气性顺利排出，而金属型铸造则要通过水口、冒口及排气装置将空气排出。
在铝合金重力铸造过程中，模具型腔的空气若没有完全排出将会使铸铝件产生气孔、浇不足等缺陷。
铝合金重力铸造得到的铸铝件表面可达到6.3um的表面粗糙度，砂型铸造可满足铝合金铸件公差标准CT8等级，金属型铸造尺寸公差可以满足CT6级。
铝合金重力铸造可以制成形状复杂的零件；它不需要庞大的附加设备；具有节约材料、降低成本、工时等优点，在汽车、航空、船舶、机械设备配件等领域得到了广泛的应用。
铝合金压铸是利用压铸机对熔融的铸造铝合金液施加高压，进入模具后通过保压并冷却得到铸铝件的过程。
铝合金压铸通常是用强度高的热模钢加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
铝合金压铸设备和模具的价格远高于重力铸造模具，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，表面粗糙度可达到6.3um，尺寸公差可以满足CT4级。
铝合金压铸与重力铸造工艺相比，铝压铸件的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，其表面粗糙度可达3.2um，。
在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
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