2.压力铸造 （1）压力铸造： 指熔融金属在高压下快速压入型腔， 并在压力下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。 （铝合金、锌合金等） 例如：汽缸体、化油器、离合器等。 * ppt课件 （3）压力铸造的特点 1）铸件尺寸精度高，表面质量好； 2）铸件力学性能好； 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件； 4）可嵌铸其它材料，节省贵重材料； 5）生产率高，易于实现机械化和自动化； 6）铸件料质受限制； 7）设备投资大，不宜小批量生产； 8）压铸件不能进行大余量的机械加工和 热处理。（压铸件易产生小气孔） * ppt课件 （4）压力铸造的工艺过程 闭合 压型 压入 金属液 打开压型、 抽芯、顶出铸件 * ppt课件 压力铸造演示 * ppt课件 3.低压铸造 （1）低压铸造： 将合金液在压力下由铸型底部注入型腔，并在压力（60－150kPa）下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 铝、镁合金中、小型件的成批大量生产。 例如：汽缸体、缸盖、活塞等。 * ppt课件 （3）低压铸造的特点 1）充型压力和速度便于控制； 2）铸件组织致密，力学性能高； 3）铸件形状可较复杂，精度较高； 4）金属利用率高，一般在90%以上； 5）但升液管寿命较短， 生产率低于压力铸造。 * ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 ppt课件 1. 铸造的方法 按工艺方法:砂型铸造特种铸造 * ppt课件 2.砂型铸造 ☆砂型铸造的特点: （1）生产周期短，产品成本低； （2）产品批量、大小不受限制； （3）劳动强度大，劳动条件较差； （4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。 * ppt课件 ☆砂型铸造生产过程演示： * ppt课件 1.常用的砂型 表2－2常用砂型的主要特点和适用范围 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 湿砂型 以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注的砂型 生产周期短、效率高，易于实现机械化、自动化，设备投资和能耗低；但铸型强度低、发气量大，易于产生铸造缺陷 单件或批量生产，尤其是大批量生产。广泛用于铝合金、镁合金和铸铁件 干砂型 经过烘干的高粘土含量的砂型 铸型强度和透气性较高，发气量小，故铸造缺陷较少；但生产周期长，设备投资较大，能耗较高，且难于实现机械化和自动化 单件、小批生产质量要求较高，结构复杂的中、大型铸件 * ppt课件 续上表 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 表面 烘干型 浇注前用适当方法将型腔表层进行干燥的砂型 兼有湿砂型和干砂型的优点 单件、小批量生产中、大型铝合金铸件和铸铁件 自硬砂型 常用水玻璃或合成树脂作粘结剂，靠型砂自身的化学反应硬化，一般不需烘烤，或只经低温烘烤 铸型强度高，能耗低，生产效率高，粉尘少；但成本较高，有时易产生粘砂等缺陷 单件或批量生产各类铸件，尤其是大、中型铸件 * ppt课件 2.常用的造型方法 按使用的工具不同， 分为手工造型和机器造型。 （1）手工造型：指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。 1）特点：操作灵活，适应性强，成本低， 生产准备时间短，铸件质量差， 劳动强度大，生产率低。 2）应用：单件、小批量生产， 各种大、小型铸件。 * ppt课件 3）手工造型分类 ①按砂箱特征分 两箱造型 适用各种批量、大小铸件 三箱造型 用于有两个分型面的单件、小批量生产 脱箱造型 用于小型铸件 地坑造型 用于生产批量小的大中型铸件 * ppt课件 手工造型的分类 ②按模型特征分 整模造型 用于铸件最大截面靠一端且为平面的铸件，不会错箱 挖砂造型 用于分型面是曲面的单件、小批量生产的铸件 假箱造型 用于成批生产需要挖砂的铸件 活块造型 用于单件、小批量生产带有凸出部分、难以起模的铸件 刮板造型 用于有等截面或回转体的大、中型铸件，单件、小批生产 * ppt课件 （2）机器造型 指用机器完成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。 1）特点： ①提高了生产率，铸件尺寸精度较高； ②节约金属，降低成本； ③改善了劳动条件； ④设备投资较大。 2）应用：成批、大量生产各类铸件。 * ppt课件 3）机器造型方法 ①震压造型： 先震击紧实，再用较低的比压（0.15－0.4MPa ）压实。 紧实效
