铸造高级工培训内容 铸造工艺设计 铸件成形工艺分析内容： 选择铸件浇注位置和分型面 确定工艺参数（起摸斜度、收缩量等） 型芯与芯头设计 浇注系统设计与计算 冒口与冷铁设计与计算 一、铸造工艺设计的依据 1、生产任务和技术要求 （1）审查零件图 （2）零件的技术要求 （3）生产类型及生产期限 2、车间生产条件 （1）设备状况 （2）车间原材料的供应情况 （3）工人的技术水平和生产条件 （4）模具及工装车间的加工能力及生产经验 3、设计的经济性 二、铸造工艺设计的内容 1、铸造工艺图：用各种符号在零件上表明铸造工艺方案。 如浇注位置、分型面、余量、斜度、收缩率、浇注系 统、冒口、冷铁等。 2、铸造工艺卡：说明造型、造芯、浇注、清理工艺过程 及要求的文件。 3、合箱图：表示铸件在砂箱中的位置、型芯的安装，浇 冒口与冷铁的安放、砂箱的结构与大小。 三、铸造工艺设计的程序 1、对零件图的技术要求及结构工艺性进行分析，有不当 之处应提出改进意见。 2、选择铸造及造型方法。 3、确定浇注位置及分型面。 4、选用工艺参数。 5、设计浇冒口、冷铁。 6、砂芯设计。 零件结构的铸造工艺性： 指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件质量，简化铸造工艺过程和降低成本。 铸件设计步骤： ①功用设计；②依铸造经验修改和简化设计；③冶金设计（铸件材质的选择和适用性）④考虑经济性。 审查零件图的作用： ①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。②在既定的零件结构下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取防止措施。 总体设计原则： 在满足使用要求的前提下，尽可使制模、造型、造芯、合箱和清理等过程简化。 铸造工艺设计过程 铸件成形工艺分析 ① 给定零件图纸，铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求 ② 分析零件主要轮廓尺寸、壁厚大小及分布、主体结构及形状复 杂程度。 铸造工艺图： 铸造工艺图—将工艺设计的内容（工艺方案）用工 艺符号或文字在零件图上表示出来所形成的图样.。 铸造工艺图纸 铸造工艺图中的符号及表示方法（序） 手工造型 活块造型 挖砂造型 三箱造型 型芯设计的原则 浇注位置的选择 浇注位置: 是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 尽量减少型芯的数目, 同时有利于砂芯的定位、稳固、排气、检验方便。较大的砂芯应尽量使芯头朝下，尽量避免砂芯吊在上箱或悬壁。 浇注位置的选定 铸型分型面的选择 铸型分型面:是指两半铸型相互接触的表面。 平面分型，分型面最少 基准面放在同一个砂箱中 加工基准面放在同一个砂箱中，以避免产生错箱、 披缝和毛剌，降低铸件精度和增加清理工作量。 分型面选定便于造型和下芯，且使铸件全部或大部置入下箱 工艺参数的选择 收缩率 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小，为了保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。 结构圆角 零件上的转角处，都应以结构圆角相联。 铸造圆角 为减少应力集中和造型时不塌箱，以及减少金属液流动时的阻力，铸件的连接壁处应做成圆角。 一般中小件圆角半径在4~12mm内选取，相联两壁的平均厚度大时取上限，小时取下限。 型芯与芯头设计 型芯头——使型芯定位准确，支撑稳定，排气通畅； 分垂直芯头和水平芯头两种型式。 垂直芯头一般都有上下芯头，芯头高度H主要取决于芯头直径d。 为了提高芯头的稳 定性和可靠性，下芯头 斜度应小些(5～10°)， 高度H应大些；为便于 合型、上芯头的斜度应 大些(6～15°)，高度H 应小些。短而粗的芯头 也可不留上芯头。 水平芯头其长度上主要取决于芯头直径d和芯的长度。为便于下芯及合型，铸型上的芯座端部也应留有一定的斜度、 悬臂芯头必须做得比 较长而大，并使用芯 撑以防止芯下垂或被 液体抬起。 芯头和芯座之间 应有1－4mm的间隙S 型芯的设计(包括型芯的分块和芯头的设计) 1. 型芯的分
