本发明专利技术涉及铸造技术领域，具体为一种水环式真空泵整体铸造工艺，该工艺采用的造型装置包括密封罩、挤压板、液压缸、基板、滑块、光轴、光轴座，每个所述砂箱另一端连接有密封罩，密封罩顶部开设有进料口，所述密封罩内壁与挤压板相互配合，所述挤压板连接在液压缸的输出端，液压缸固定在基板两侧，所述砂箱底部可拆卸安装在滑块上，所述密封罩底部均固定安装在滑块上，且滑块均滑动安装在光轴上，光轴两端均固定安装有光轴座，本发明专利技术通过机械结构，可以同时对两个砂箱的内部型砂进行造型，并且在造型结束后可以快速地将两个砂箱拼接固定在一起，解决了铸造工艺中造型效率低下的问题。解决了铸造工艺中造型效率低下的问题。解决了铸造工艺中造型效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水环式真空泵整体铸造工艺
[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种水环式真空泵整体铸造工艺。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，而目前铸造水环式真空泵时通常采用砂型铸造工艺，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一直以来都是铸造生产中的基本工艺。[0003]在水环式真空泵的铸造工艺中，造型是铸造工艺的关键步骤，造型方法又分为手工造型和机器造型，当前一些规模较小的工厂通常采用小型造型机完成造型工序，而目前的小型造型机一次只能同时对单个砂箱进行造型，对单个砂箱造型完毕后，需要手动将砂箱拆下，然后将模具翻面，重新安装空的砂箱并往内部填充型砂再进行另一面的造型，且造型工序结束后，需要人工将两个砂箱搬运拼接固定在一起，效率较低。[0004]为此，提出一种水环式真空泵整体铸造工艺，通过造型装置，可以同时进行两个砂箱对内部型砂的造型，并且造型工序结束后，可以快速且省力地将两个砂箱拼接固定在一起，提高了效率并节省了人力。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种水环式真空泵整体铸造工艺，通过造型装置，可以同时对两个砂箱的内部型砂进行造型，以解决目前的造型装置只能同时进行单个砂箱的造型、效率较低的问题。[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，该工艺包括下述步骤：[0007]S1：将原砂放入混砂机，然后对原砂挤压研磨和揉搓，等待3‑5分钟后，再加入添加剂继续旋转将原砂不断翻滚混合，使得原砂与添加剂充分混合，添加剂均匀充分包裹原砂，等待混砂机工作6‑12分钟后便形成型砂，将型砂从出料口取出；[0008]S2：将混合好的型砂放入造型装置的进料口，随后启动造型装置从左右两侧方向将型砂压实形成铸件的型腔，然后通过人工拼接固定在一起合型成铸型，等待铸型凝固成型后，将铸型搬运到熔炼炉浇注口；[0009]S3：将熔炼后的合金液体浇注到铸型内，浇注的合金液体通过铸型形成铸件，等待铸件自然冷却到测定温度值200度时，取出进行迅速冷却，待铸件冷却完毕后进行落砂清理铸件上的砂粒后进行简单的加工打磨，然后检验铸件质量后完成。[0010]优选的，所述造型装置包括砂箱、模具、密封罩、挤压板、液压缸、基板、滑块、光轴、光轴座，所述基板两侧内壁均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端均连接有挤压板，所述挤压板均与密封罩内壁相互配合，且密封罩顶部开设有进料口，所述密封罩远离液压缸一端均通过磁吸连接有与密封罩相互配合的砂箱，两个所述砂箱中间安装有模具，且模具两面开设有用于与砂箱相互配合固定的固定槽，每个所述砂箱底部均以可拆卸安装的方式安装在多个滑块上，每个所述密封罩底部均固定安装在多个滑块上，且多个滑块均同时滑动安装在多个光轴上，每个所述光轴两端均固定安装有光轴座，且光轴座底端固定安装在基板上，该造型装置的主要功能是实现两个砂箱的同时造型，提升了工作效率；在开始工作时，首先将两个砂箱和模具固定，密封罩与砂箱拼接固定，并且保证它们之间的密封性，随后从密封罩顶部的进料口灌入混合好的型砂，直至型砂的高度高于砂箱的四分之三处后启动液压缸，两个液压缸推动其输出端固定连接的挤压板同时往中间挤压，将型砂压实在两个砂箱中，在模具的作用下，两个砂箱内的型砂形成铸件的型腔，完成工序后移除固定中间的模具，观察型砂与模具接触处是否存在挤压不紧密的地方，若存在可以进行人工修补，确认无误后将两个砂箱拼接组合在一起形成铸型，取下即可进行下一步工序，密封罩的主要功能是提供一个放置型砂的空间，保证其密封无泄漏，在冲压的过程中型砂不会出现掉落，所以每次加工时只需要从密封罩的进料口中加入计算好的等量的型砂，即可完成加工。[0011]优选的，所述基板上通过焊接固定安装有支撑座，且支撑座中部开设有用于支撑光轴并使光轴穿过的孔，由于砂箱以及内部的型砂和密封罩的重量较大，且光轴只通过在两端安装的光轴座固定，但重力均集中分布在光轴的中部，所以通过支撑座的设计，可以对导轨以及光轴同时起到支撑的作用，防止光轴长时间的受力不均导致变形精度下降甚至断裂，所述支撑座顶部通过螺纹连接固定安装有导轨，所述模具滑动安装在导轨上，所述导轨一端固定安装有用于使模具固定在工作位置的定位装置，该机械结构的设计主要是用于当液压缸带动挤压板从左右两侧挤压完毕，两个砂箱内的型砂已经形成铸件的型腔，此时可以人工拉动两个砂箱向外侧移动少许距离，然后人工推动模具往导轨的另一端移动，随后便可以将两个砂箱拼接固定在一起合型形成铸型，然后从造型装置上取下后便可进行下一步加工，该结构的设计可以快速移除模具，无需每次工序完成后手动拆除模具，再手动安装固定模具。[0012]优选的，所述定位装置包括定位块、磁铁一和磁铁二，所述导轨一端通过焊接固定安装有定位块，所述定位块上通过螺纹连接固定安装有磁铁一，所述模具侧边的下方通过螺纹连接固定安装有与磁铁一相互配合的磁铁二，定位装置的主要作用是能使模具快速定位到指定的工作位置，便于砂箱与模具之间的快速固定，节省了工作时间，当造型装置的造型工序完成时，人工推动使模具通过导轨移动到一侧，此时将拼接在一起形成铸型的两个砂箱从滑块上拆卸下来，再将两个空的砂箱固定安装在滑块上，此时便可以将模具通过导轨人工推动到工作位置，推动到导轨的末端时，限位块会自动挡住模具使其无法继续滑动，然后定位块上固定安装的磁铁一与模具侧边下方固定安装的磁铁二发生磁吸配合，使模具固定到指定位置，此时即可通过人工推动两个空的砂箱与模具接触并通过模具上的凹槽组合固定，组合固定完成后即可进行下一步工序。[0013]优选的，两个所述砂箱外壁上均通过螺纹连接固定安装有多个卡扣，一个砂箱上固定安装的为公扣，另一砂箱上固定安装的为母扣，且两个砂箱通过卡扣之间的相互配合拼接固定，所述模具侧边开设有供卡扣相互配合的凹槽，该结构的设计是用于将两个砂箱快速拼接固定，两个砂箱发生接触即可固定组合形成铸型，在液压机冲压完成后，人工拉动两个砂箱向两侧移动一定距离，然后人工推动使模具通过导轨移动到另一端，此时便可以同时手动推动两个砂箱同时向中间移动直到它们发生接触，与此同时，两个砂箱外壁上固定安装的多个卡扣也同时发生接触配合，一个砂箱上的公扣插入其所对应的另一砂箱上的母扣，插入后完成固定，此时便可以将组合固定好的两个砂箱从滑块上取下，并且可以通过按压公扣两侧解除固定将两个砂箱分离。[0014]优选的，所述挤压板顶壁上安装有多个弹簧扣，且弹簧扣的高度高出密封罩顶壁，弹簧扣一端连接有弹簧，所述密封罩顶壁开设有多个与弹簧扣相互配合的小孔，当液压缸工作完毕时，液压缸带动挤压板收回，挤压板在密封罩内壁移动时，弹簧扣连接弹簧端会受到密封罩的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：S1：将原砂放入混砂机，然后对原砂挤压研磨和揉搓，等待3
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5分钟后，再加入添加剂继续旋转将原砂不断翻滚混合，使得原砂与添加剂充分混合，添加剂均匀充分包裹原砂，等待混砂机工作6
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12分钟后便形成型砂，将型砂从出料口取出；S2：将混合好的型砂放入造型装置的进料口，随后启动造型装置从左右两侧方向将型砂压实形成铸件的型腔，然后通过人工拼接固定在一起合型成铸型，等待铸型凝固成型后，将铸型搬运到熔炼炉浇注口；S3：将熔炼后的合金液体浇注到铸型内，浇注的合金液体通过铸型形成铸件，等待铸件自然冷却到测定温度值200度时，取出进行迅速冷却，待铸件冷却完毕后进行落砂清理铸件上的砂粒后进行简单的加工打磨，然后检验铸件质量后完成。2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：所述造型装置包括砂箱(1)、模具(2)、密封罩(3)、挤压板(4)、液压缸(5)、基板(6)、滑块(7)、光轴(8)、光轴座(9)，所述基板(6)两侧内壁均固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端均连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)均与密封罩(3)内壁相互配合，且密封罩(3)顶部开设有进料口，所述密封罩(3)远离液压缸一端均通过磁吸连接有与密封罩(3)相互配合的砂箱(1)，两个所述砂箱(1)之间安装有模具(2)，且模具(2)两面开设有用于与砂箱(1)相互配合固定的固定槽，所述基板(6)上固定安装有多个光轴座(9)，两个所述光轴座(9)之间固定安装有光轴(8)，所述光轴(8)外表面滑动套接有多个滑块(7)，所述滑块(7)顶部可拆卸安装有砂箱(1)，所述滑块(7)顶部固定安装有密封罩(3)。3.根据权利要求2所述的一种水环式真...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国先，赵春辉，卢育旺，
申请(专利权)人：江苏大田阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
