安全第一 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 谢 谢 * 铸造类安全培训课件 2013年3月 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 海因里希法则 1. 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 事故的发生是量的累积--海因里希1：29：300：1000法则： 这个法则是1941年美国的海因里希从统计55万件机械事故（其中死亡，重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故）中，得出一个结论，即在机械事故中，死亡，重伤，轻伤，无伤害事故和不安全因素（人的不安全行为和物的不安全状态）的比例为1：29：300：1000，国际上把这一法则叫事故法则。 即：1330件安全隐患中有： 1. 1000件未导致意外事件（KYT）。 2. 330起意外事件。 3. 300件产生人员伤害（HIYARHATTO） 4. 29件造成人员轻伤。 5. 1件导致重伤或死亡。 法则启示： 1.事故的发生是有征兆的，是量的累积。 2.发现征兆并采取对策，可以避免事故。 3.再完美的技术也取代不了人的作用。 4.提升全员的安全意识，是杜绝事故的关键。 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 安全生产方针 我们国家的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。 2. 2. 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 导致安全事故的原因 1.人的不安全行为； 2.物的不安全状态； 3.管理缺陷； 3. 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 安全事故处理原则 四不放过原则： 1.事故原因分析不清不放过； 2.事故责任者没有处理不放过； 3.群众没有受到教育不放过； 4.没有防范措施不放过。 4. 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 1.操作错误、忽视安全、忽视警告 （1）未经允许开启、关停、移动机器设备。 （2）开动、关停机器时未给信号。 (3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 （4）忘记关闭设备。 （5）忽视警告标志、警告信号。 （6）操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作。） （7）奔跑作业。 （8）供料时送料速度过快。 （9）机器超速运转。 （10）违章驾驶机动车。 （11）酒后作业。 人的不安全行为的分类 5. 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ （12）工件紧固不牢。 （13）用压缩空气吹铁屑等。 （14）其他。 2.造成安全装置失效 （1）拆除了安全装置。 （2）安全装置堵塞、失去了作用。 （3）调整的错误造成安全装置失败。 （4）其他。 3.使用不安全设备 （1）临时使用不牢固的设施。 （2）使用无安全装置的设备。 （3）其他。 4.手代替工具操作 （1）用手代替手动工具。 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ （2）用手清除切屑。 （3）不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工。 5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。 6.冒险进入危险场所 （1）运材、装车、下货时，未离开危险区。 （2）未经安全监督人员允许，进入油罐或井中。 （3）弯腰搬物品或拉动转运小车。 （4）易燃易爆场所明火。 7.攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车车钩。 8.在起吊物下作业、停留。 9.机器在运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 10.有分散注意力的行为。 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 11.在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用 （1）护目镜和面罩（2）未戴防护手套（3）未穿安全鞋 （4）未戴安全帽（5）未戴呼吸护具6）未佩戴安全带 （7）未戴工作帽（女士发夹）（8）未戴防噪耳塞（9）其他 12.不安全装束 （1）在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装。 （2）操纵带有旋转零部件设备时戴手套。 （3）其他。 13.对易燃、易爆等危险物品处理错误。 14.不安全的行走方式 （1）在厂区、现场内不走安全通道。 （2）上下楼道不靠右行。 （3）两人或以上人员在厂区或现场并排行走。 （4）交叉路口不停下来确认安全。 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 铸造组织机构图 6. 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 熔炼 压铸 清理 时效 抛丸 细清 钝化 铸造部生产工艺流程 7. 铸造部主要危险源 8. 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 危险源（1） 油品库注意防火，禁止烟火 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 高压配电室,小心触电，非工作人员禁止入内. 危险源（2） 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 天然气管 储气罐 氮气瓶 氮气瓶 压力容器及易燃易爆物品 危险源（3） 氧气瓶 乙炔气瓶 停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！ 锅炉压力容器，爆炸危险源，非工
