ProCAST领先的铸造模拟解决方案，·有限元核心：高精度应力计算、真正的多场耦合，·工业化应用：从工业中来到工厂中去。 ·广泛的应用领域：所有铸造工艺、所有合金材料 ·广泛的数据接口：常用CAD、CAE软件接口 ·高级冶金学性能分析：铸态组织、性能，晶体结构 ·广泛的应用平台：Windows、Linux、UNIX 《铸造工艺仿真 ProCAST 从入门到精通》全面系统地讲述了基于有限元方法的铸件成形过程数值模拟软件ProCAST的操作原理及使用方法。内容包括：有限元网格剖分器MeshCAST、铸件成形数值模拟参数设置ProCAST、模拟结果处理及显示ViewCAST等，用ProCAST进行砂型重力铸造过程模拟、精密铸造铸造过程模拟、压铸铸造过程模拟、离心铸造铸造过程模拟、消失模铸造铸造过程模拟、低压铸造铸造过程模拟、挤压铸造铸造过程模拟等过程模拟。所能进行的模拟计算包括充型过程流场模拟及与温度场耦合过程模拟、温度场模拟及缩孔缩松缺陷预测模拟、应力场模拟、微观组织模拟等。最后，《铸造工艺仿真 ProCAST 从入门到精通 》给出了若干用ProCAST软件解决铸造企业实际问题的经典范例。《铸造工艺仿真 ProCAST 从入门到精通》可作为铸造工程技术人员学习ProCAST软件的教材，也可作为采用铸件凝固数值模拟技术解决实际铸件工艺设计及质量缺陷分析的参考书。 前言第1章 绪论1.1 铸造过程数值模拟概论1.1.1 铸造过程数值模拟的来源、内容和意义1.1.2 铸造过程数值模拟原理1.1.3 国内外数值模拟软件概况1.2 ProCAST功模拟软件简介1.2.1 概述1.2.2 合作伙伴1.2.3 ProCAST功能简介1.2.4 ProCAST应用概况1.3 ProCAST模拟流程1.4 ProCAST模块简介1.4.1 ProCAST主模块简介1.4.2 关于使用过程中一些特殊问题的说明第2章 ProCAST集成环境2.1 软件总环境2.1.1 项目管理（File Manager）2.1.2 模块调用（Module calls）2.1.3 高级模块调用2.1.4 运行列表2.1.5 软件配置2.1.6 用户安装2.1.7 许可证2.2 软件运行过程2.2.1 启动软件2.2.2 模拟参数设定2.2.3 计算2.2.4 结果显示第3章 MeshCAST网格生成3.1 MeshCAST概述3.2 MeshCAST的工作流程3.3 MeshCAST的启动3.4 MeshCAST的主菜单3.4.1 File菜单3.4.2 Properties菜单3.4.3 File菜单3.5 修改环境3.5.1 修复工具3.5.2 修改工具3.5.3 集合表3.6 网格环境3.6.1 编辑网格3.6.2 壳体（Shell）3.6.3 生成体网格（Tet Mesh）3.6.4 操作工具（Operational Fools）3.6.5 显示菜单（Display Ops）3.6.6 激活选项集（Active Ops）3.7 网格质量检测环境3.7.1 材料编辑表（Material：Editing Table）3.7.2 操作工具（Operational Fools）3.7.3 显示选项卡（Display Ops）3.7.4 激活选项卡（Active Ops）3.8 显示工具夹（Display Fools）3.9 网格装配3.9.1 表面网格装配3.9.2 新版本对面网格装配的改进3.9.3 布尔装配3.9.4 生成壳体网格3.10 新壳层网格生成系统第4章 前处理4.1 简介4.2 几何体导入4.3 传热4.3.1 几何体设置4.3.2 材料赋值4.3.3 界面赋值4.3.4 边界条件4.3.5 过程条件的赋值4.3.6 初始条件4.3.7 运行参数4.3.8 流体流动和充型4.4 辐射4.5 应力4.6 数据库4.6.1 材料数据库4.6.2 材料物性4.6.3 热力学数据库4.6.4 界面数据库4.6.5 边界条件数据4.6.6 过程数据库4.6.7 应力数据库4.6.8 应力模型和性质4.7 运行参数4.7.1 通用运行参数4.7.2 温度场运行参数4.7.3 热平衡计算参数4.7.4 辐射运行参数4.7.5 流动运行参数4.7.6 紊流运行参数4.7.7 应力运行参数4.7.8 微观组织模拟运行参数4.7.9 预定义运行参数4.7.10 推荐运行参数4.8 缩松模型4.8.1.POROS=14.8.2 POROS=44.8.3 POROS=84.8.4 密度定义4.8.5 激活补缩4.8.6 铸铁缩孔模型4.8.7 虚拟铸型4.8.8 过滤网4.8.9 发热材料4.8.10 热平衡4.8.11 消失模4.8.12 触变铸造4.8.13 离心铸造4.8.14 大铸锭充填过程4.8.15 多体网格和非一致性网格4.8.16 网格优化第5章 计算运行5.1 求解器5.2 疑难解答第6章 结果显示6.1 简介6.2 域选择6.3 显示类型6.4 显示参数6.5 放映机6.6 曲线6.7 几何操作第7章 结果分析7.1 流体前沿跟踪7.2 判据函数7.3 缩松7.4 金属疲劳寿命指示器7.5 热裂指示器7.6 冷裂指示器7.7 斑点指示器第8章 结果输出8.1 简介8.2 几何体 8.3 辐射面8.4 温度8.5 热流率8.6 位移8.7 应力第9章 ProCAST主模块的操作步骤演示9.1 GeoMESH——完全自动化的网格剖分工具9.1.1 GeoMESH概述9.1.2 GeoMESH操作过程9.1.3 GeoMESH与MeshCAST的对比9.2 MeshCAST——ProCAST中的有限元网格剖分工具9.2.1 简介9.2.2 操作过程9.3 ProCAST——前处理9.4 ViewCAST——后处理界面第10章 网络模型各种铸造方法的ProCAST模拟操作过程10.1 砂型重力铸造10.2 带滤网的砂型铸造10.3 熔模铸造10.4 消失模铸造10.5 压铸10.5.1 压铸热平衡分析10.5.2 压铸－流场温度场耦合分析10.6 低压铸造10.7 离心铸造10.8 连续铸造10.8.1 原理10.8.2 前处理10.8.3 MiLE算法实例10.9 射砂制芯10.10 触变铸造（半固态铸造）10.11 应力计算10.12 非连续网格模型计算10.13 微观组织模拟第11章 运用ProCAST进行铸造工艺优化的实例分析11.1 如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质量11.1.1 目前铸造模拟软件在我国铸造企业的应用现状及原因分析11.1.2 有效运用数值模拟软件提高铸件质量的方法11.2 复式比例阀的计算机辅助均衡凝固工艺设计及数值优化11.2.1 设计背景11.2.2 铸件工艺设计11.2.3 数值模拟校核11.2.4 结论11.3 用模数网络法进行刹车头球铁件工艺设计及优化11.3.1 设计背景11.3.2 铸造工艺设计11.3.3 铸件的工艺参数计算11.3.4 铸件工艺的模拟优化11.4 用模拟方法直接寻找热节从而简化铸造工艺的实例11.5 金属型重力铸造摩托车铝合金车轮凝固过程数值模拟11.5.1 模拟前处理11.5.2 凝固模拟过程分析11.5.3 工艺改进方案11.5.4 结论11.6 熔模铸造热水器密封盘的结构和工艺性研究11.6.1 前言11.6.2 密封盘的铸造工艺模拟11.6.3 密封盘的应力和变形模拟11.6.4 结论11.7 铝合金压铸件浇注系统优化11.8 CAFE在易切削钢9SMn28成分优化上的应用11.8.1 前言11.8.2 CAFE模型的描述11.8.2 CAFE模型的应用11.8.3 结论 为了生产出合格的铸件，就要对影响其形成的因素进行有效控制。铸件的形成经历了充型和凝固两个阶段，宏观上主要涉及到流动、冷却和收缩3种物理现象。在充型过程中，流场、温度场和浓度场同时变化；凝固时伴随着温度场变化的同时存在着枝晶间对流和收缩等现象；收缩则导致应力场的变化。与流动相关的主要铸造缺陷有：浇不足、冷隔、气孔、夹渣；充型中形成的温度场分布直接关系到后续的凝固冷却过程；充型中形成的浓度场分布与后续的冷却凝固形成的偏析和组织不均匀有关。凝固过程的温度场变化及收缩是导致缩孔缩松的主要原因，枝晶间对流和枝晶收缩是微观缩松的直接原因。热裂冷裂的形成归因于应力场的变化。 可见，客观地反映不同阶段的场的变化，并加以有效的控制，是获得合格铸件的充要条件。 传统的铸件生产因其不同于冷加工的特殊性，只能对铸件的形成过程进行粗糙的基于经验和一般理论基础上的控制，形成的控制系统——铸造工艺的局限性表现为：①只是定性分析；②要反复试制才能确定工艺。 要精确地分析场的变化又非人力能为，所以要依靠计算机来进行数值模拟。数值模拟的目的就是要对铸件形成过程各个阶段的场的变化进行准确的计算以获得合理的铸件形成的控制参数，其内容包括温度场、流场、浓度场、应力场的计算。当然，铸件形成时因高温下的化学反应产生的影响也是很重要的。初期的数值模拟主要是为了消除铸件缺陷，并未涉及组织控制，目前，研究工作已深入到组织模拟，以达到控制性能的目的。 ProCAST是法国ESI公司热物理综合解决方案的旗舰产品，是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业CAE系统。借助于ProCAST系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造工艺参数和工艺方案。ProCAST可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足、冷隔、裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。由于采用了标准化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包：ProCAST进行分析和优化。它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。实践证明ProCAST可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程，可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。 ProCAST可以直接读取主流软件数据，并具备强大的几何修复功能，同时配备了功能强大的数据接口和三维网格自动剖分工具。ProCAST率先在商用化软件中使用了先进的有限元技术，是目前唯一能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软件，可以很好地模拟铸件的充型、凝固和残余应力，不需要与第三方软件进行耦合计算，得到的结果精度高。 ProCAST自推出以来，在世界各地受到了众多用户的青睐，在我国的主要用户比较著名的有：中国第一汽车集团公司、上海汽车铸造厂、航空部材料研究所、齐齐哈尔机车车辆厂、中科院沈阳金属所、上海交通大学、西北工业大学、四川大学等单位。
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