铸造是一种古老的制造方法，在中国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响产品的质量。因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铝合金重力铸造厂家表示，铸造技术的发展也非常迅速，特别是在19世纪末20世纪上半叶，出现了许多新的方法，它是将熔化的金属浇铸到模具中，并冷却和凝固以获得具有所需形状和性能的零件的过程，也是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大。可获得复杂形状和大型铸件，在机械制造中占有较大比重，如机床占60-80%，汽车占25%，拖拉机占50-60%。以下是铝合金重力铸造厂家介绍了常用铸造工艺的分类、优缺点让我们来看看！
砂型铸造一种在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造获得。
1.技术特征：
(1)适用于制作形状复杂，特别是内腔复杂的坯料，适应性广，成本低；对于一些塑性较差的材料，如铸铁，砂型铸造是制造其零件或毛坯的仅有的成型工艺。
(2)用途：汽车发动机缸体、缸盖、曲轴铸件。
2.投资铸造
铝合金重力铸造生产商表示，熔模铸造通常是指用易熔材料制成型模，在型模表面涂上几层耐火材料制成型壳，然后将型模熔化并从型壳中排出，从而得到无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。通常被称为“失蜡铸造”。
(1)优点：尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度高，可铸造外形复杂的铸件，铸造合金不限。
(2)缺点：工艺复杂，成本高。
(3)用途：适用于生产形状复杂、精度要求高或其它加工困难的小型零件，如涡轮发动机叶片等。
3.压铸利用高压将熔融金属以高速压入精细的金属型腔中，熔融金属在压力下冷却凝固形成铸件。
(1)优点：压铸时，金属液体承受高压，流速快，产品质量好，尺寸稳定，互换性好，生产效率高，压铸次数多，适合大规模生产，具有良好的经济效益。
(2)缺点：铸件容易产生微孔和缩松，塑性低，不宜在冲击载荷和振动下工作，熔点合金时，模具寿命短，影响压铸生产的扩大。
据铝合金重力铸造厂家介绍，压铸件至早应用于汽车工业和仪表工业，后来逐渐扩展到各个行业。
