内容简介
《铸造工艺学》共分三篇。第一篇金属-铸型界面作用，阐明金属-铸型界面作用现象及铸件主要缺陷的产生机制和防止途径；第二篇砂型和砂芯的制造，将造型材料和砂型造型工艺揉合在一起，讲述了型（芯）砂的原材料基本规格，粘土砂和化学粘结剂砂的性能要求，粘结或硬化机理，应用前景，质量控制和检查方法及对涂料的作用、组成等。第三篇铸造工艺及工装设计，阐述了工艺设计的基本内容、方案的确定，浇冒口系统的开设和设计，金属过滤技术以及工艺装备设计等。书中附有必要的思考题和习题。
《铸造工艺学》在内容上反映了最新成就，在叙述上由浅入深，注重理论联系实际，是高等工业学校铸造专业本科生的教材。也可供铸造专业研究生、工厂和科研单位的工程技术人员以及具有相当文化水平的铸造工人学习与参考。
编辑推荐
《铸造工艺学》是普通高等教育机电类规划教材之一。
目录
前言
绪论
一、铸造生产的概念、特点及其重要性
二、我国铸造技术的发展
三、本课程的内容及要求
第一篇 金属一铸型的界面作用
第一章 砂型结构及其工作条件
第一节 铸件质量的概念
第二节 砂型的结构
一、型砂的基本结构
二、原砂的主要作用
三、粘结剂的流变性对型(芯)砂的影响
第三节 铸型的工作条件
一、工作条件恶劣
二、接触区的特性
复习、思考题
第二章 金属与铸型的物理作用
第一节 传热与传质现象
一、传热与铸型的热物理性能
二、砂型的受热过程及铸型的温度场
三、传质现象和砂型表层的水分迁移
四、砂型受热时的膨胀
第二节 膨胀缺陷——夹砂结疤、鼠尾、沟槽和毛刺
一、夹砂结疤、鼠尾和沟槽
二、毛刺
第三节 液体金属对砂型表面的冲刷作用及砂眼形成机理
一、液体金属对砂型表面的冲刷作用
二、砂眼形成机理
第四节 型壁移动
第五节 气体和侵入性气孔
一、铸型中的气体
二、侵入性气孔
复习、思考题
第三章 金属与铸型的化学和物理化学作用
第一节 金属及铸型界面产生的气体化学反应及反应性气孔形成机理
一、金属一铸型界面产生气体的化学反应
二、反应性气孔形成机理
第二节 金属及铸型界面产生的气体引起铸件表层组织异常和(或)某些组分超标
一、球墨铸铁件表层出现片状石墨
二、铸钢件表面增碳、增硫、增磷
第三节 粘砂现象
一、粘砂的类型
二、机械粘砂(渗透粘砂)
三、化学粘砂(烧结粘砂)
第四节 铸渗现象
一、铸件表面合金化层的获取方法
二、铸件表面合金化工艺简介
三、表面合金化层的形成机理
复习、思考题
第二篇 砂型和砂芯的制造
第一章 湿型
第一节 湿型铸造特点
一、粘土砂型类别
二、湿型铸造特点
第二节 湿型砂性能要求、检测原理及检测方法
一、水分、最适宜干湿程度和紧实率
二、透气性
三、湿态强度
四、流动性
五、起模性、变形量、韧性和破碎指数
六、抗夹砂结疤类缺陷的能力
七、发气量和有效煤粉含量
第三节 湿型砂用原材料及其质量要求
一、石英质原砂
二、非石英质原砂
三、粘土
四、附加物
第四节 湿型砂制备及质量控制
一、湿型砂的性能和配方特点
二、旧砂的特性及其处理
三、新材料的准备
四、湿型砂的混制工艺
五、型砂的质量检验和控制
复习、思考题
第二章 无机化学粘结剂砂型(芯)
第一节 钠水玻璃及钠水玻璃砂的硬化机理
一、钠水玻璃及其质量要求
二、钠水玻璃砂的硬化机理
第二节 CO：一钠水玻璃砂及砂型(芯)的制造工艺
一、芯(型)砂及芯盒(模样)
二、制芯(型)及吹C0：硬化
第三节 自硬钠水玻璃砂
一、粉状硬化剂的自硬砂
二、液态有机酯硬化剂自硬砂
第四节 钠水玻璃砂存在的问题及其解决途径
一、出砂性差
二、铸铁件粘砂
三、型、芯表面粉化(白霜)
四、砂芯抗吸湿性差
五、其他
第五节 钠水玻璃一石灰石砂
第六节 水泥及水泥砂芯(型)
一、硅酸盐水泥砂
二、矾土水泥自硬砂
三、双快水泥自硬砂
第七节 磷酸盐粘结剂砂芯
第八节 水溶性无机盐芯——水溶芯
一、用水溶性盐颗粒代替砂粒
二、用盐的水溶液作粘结剂
复习、思考题
第三章 有机化学粘结剂砂芯(型)
第一节 概述
一、砂芯的分级
二、砂芯粘结剂的分类
三、砂芯粘结剂的选用
第二节 油砂和合脂砂
一、油砂
二、合脂粘结剂及合脂砂
三、渣油砂及其他憎水有机粘结剂砂
第三节 壳芯(型)
一、壳芯(型)的制造
二、壳法覆膜砂用原材料及覆膜砂混制工艺
三、壳型、壳芯制造和使用中的问题
及原因分析
第四节 温(热)芯盒法砂芯
一、热芯盒法用粘结剂及催化剂
二、热芯盒法砂的工艺性能及树脂砂的配制
三、热芯盒法存在的部分问题
四、温芯盒法
第五节 自硬冷芯盒法造芯
一、酸催化树脂自硬砂
二、自硬尿烷树脂砂
三、酚醛一酯自硬砂
第六节 气硬冷芯盒法造芯
一、三乙胺法
二、S02法
三、乙缩醛硬化法(红硬法)
四、无毒、低毒气体促硬造芯法
复习、思考题
第四章 铸造用涂料及分型剂、胶
补料
第一节 铸造用涂料
一、涂料的作用
二、优质涂料应具有的性能和涂料的流变特性
三、涂料的基本组成
……
第三篇 铸造工艺工装设计
参考文献
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