铸铝转子制造工艺
Y2 、Y3 系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。转子铸铝用一
级重熔用铝锭，牌号为 A1 99.5 或 99.7 （GB1196），其电阻率在 20℃时
为 0.027～0.03Ωmm/m，铝的纯度不小于 99.5%，其杂质含量不得大于
表 3-7 的规定。
表 3-7 A199.5 的杂质含量
杂质总
铁 硅 铁+硅 铜
和
0.3 0.25 0.45 0.015 0.5
注：含量均指质量分数。
转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，铸
成由导条和端环 成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。
铸铝转子的主要质量要求是：
（1） 铝笼的含铁量应不大于 0.8%。
（2） 铸铝转子铁心长度公差 为+2.0mm （L ＜160mm）；
+2.5mm （L≥ 160mm）。
（3） 端环的尺寸公差应符合图样规定。
（4） 端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须
清理干净。
（5） 转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。
（6） 转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高 规定的尺寸。
（7） 转子导条应无断条、细条现象。
（8） 端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。
常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。其工作原
理和特点见表 3-8.
表 3-8 几种转子铸铝方法的工作原理和特点
铸铝方
工作原理 特点
法
（1）在压铸过程中的始终，压力是起
着主要作用的。
（2）压铸时，金属液在高速充型过程
中，如果型腔内的气体来不及排出，就
用压力将金属铝液
压入铸 会卷入金属内，使铸件产生气孔。
注入型腔，待冷却、凝
铝 （3）由于金属充型过程是在压力作
固后成为铸件
用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸。
（4）生产效率高，易于实现机械化、
自动化，从而可减轻劳动强度，改善劳
动条件。
离心铸 金属铝液注入 （1）离心力对铸件的成型和金属结
铝 旋转着得铸铝模中， 晶过程有重要作用，它有助于金属液中
使之在离心力的作 的气体和非金属杂物（比金属轻）的排出。
用下充满型腔并凝
