第一章 绪论 3
第二章 铸造工艺方案的确定 4
2.1 零件结构工艺性分析 4
2.1.1 零件基本信息 4
2.1.2 零件分析 4
2.2 造型方法与铸型种类的选择 5
2.2.1造型方法选择 5
2.2.2 造型材料 6
2.3 砂芯种类与制芯方法的选择 6
2.3.1 砂芯种类的选择 6
2.3.2 制芯方法的选择 6
2.4 制芯机的选择 6
2.5 浇注位置和分型面确定 6
2.5.1 分型面确定 6
2.5.2 浇注位置的选择 7
第三章 铸造工艺参数的确定 8
3.1 机械加工余量 8
3.2 铸造尺寸公差 8
3.3 铸造收缩率 9
3.4 起模斜度 9
3.5 最小铸出孔和槽 9
3.6 工艺补正量 9
3.7 反变形量 10
3.8 非加工壁厚负余量 10
第四章 砂芯设计 10
4.1 芯头的设计 10
4.2 压环、防压环和集砂槽芯头结构 11
4.3 芯骨设计 12
4.4 砂芯的排气 12
4.5 砂型负数 13
第五章 浇注系统设计 13
5.1 选择浇注系统 13
5.2 铸件在内浇道上的位置 13
5.3 直浇道的位置和高度 14
5.4 计算浇注时间并核算金属上升速度 15
5.5 内浇道的截面积计算 16
5.6 各浇道的比例关系 17
5.7 计算横浇道截面积 17
5.8 计算直浇道截面积 18
5.9 浇口窝设计 18
5.10 冒口设计 19
5.11 冷铁设计 19
5.12 浇口杯的设计 19
第六章 铸造工艺装备设计 19
6.1 模样设计 20
6.2 芯盒设计 20
6.3 模板设计 20
6.4 砂箱设计 21
总结 22
参考文献 23
铸造工艺图（附） 23
第一章 绪论
铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零铸造是机械制造工业毛坯和零件的主要供应者，在国民经济中占有极其重要的地位。铸件在机械产品中所占的比例大，如内燃机关键零件(八九种)都是铸件，占总质量70％—90％，汽车中铸件质量占19％(轿车)? —23％(卡车)；机床、拖拉机、液压泵、阀和通用机械中铸件质量占65％—80％；农业机械中铸件质量占40％—70％。矿冶(钢、铁、非铁合金)、能源(火、水、核电等)、海洋和航空航天等工业的重、大、难装备中铸件都占很大的比重和起重要的作用。在日新月异的世界里，铸造是最广泛应用的金属加工技术。当今发达的工业国，铸造生产已走向机械化、自动化、计算机控制、机器入操作的时代，以生产更高品质的金属零件满足各方面的需求，作为一个最基础的行业，它所生产出来的东西为各个行业，各类产品所应用，天上地上处处可见。大到飞机、火车、汽车、舰船、电冰箱、电饭锅、缝纫机……小到锁头、皮带扣、拉链扣……几乎无处不在，它们中许许多多零件是铸造出来的。应用广泛，主要用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐等零件中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好焊接性尚可，铸造性能比低碳钢差应用广泛，主要用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐等采用热芯盒制芯工艺系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯s=0mm
其形状如图4.1所示：
4.2 压环、防压环和集砂槽芯头结构
在湿型大批量生产中，为了加速下芯、合芯及保证铸件质量，在芯头的模样上常常做出压环、防压环和集砂槽。
压环、防压环和集砂槽尺寸由《铸造工艺设计》查表1-38得：
e=1.5mm f=3mm r=1.5mm
形状位置如图4.2所示：
4.3 芯骨设计
为了保证砂芯在制芯、搬运、配芯和浇注过程中不开裂、不变形、不被金属液冲击折断，生产中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其刚度和强度。因为砂芯尺寸较小，而且采用树脂砂，故砂芯强度较好，砂芯内不用放置芯骨。
