铸铝合金车轮
制造技术
第二章铝合金车轮低压铸造工艺
(内部资料)
x铝轮彀有限公?
目录
第2章铝合金车轮低压铸造工艺
2.1低压铸造工艺…
………2-1
2.1.1低压铸造原理
2.1.2低铸汽车铝合金轮的工艺特点…
2.1.3汽车铝轮低压铸造工艺设计
2.1.4汽车铝轮低压铸造模具设计……
2.1.5铝轮低压铸造工艺过程…
1.模具检查
2.模具喷砂
3.模具的准备…
4.模具涂料…
涂料性能和陀比
2-4
6.涂料的选择
7.模具的预热和涂?
2.1.6开机前的准备工作
保温炉的准备…
2.陶瓷升液管的准备……
设备和工艺工装的准备?
2.1.7铝车轮低乐铸造液面加压规范…………2-10
加压规范的儿种类型
2-10
铝车轮低压铸造加压规范的设
设计铝轮低铸加压曲线的步骤……………2-13
铝轮低铸工艺曲线实例
2-15
2.1.8铸件缺陷分析,原因及解决办法…
2-18
1.疏松(缩松)的形成与防止………………2-18
2.缩孔的形成与防止…
3.气孔的形成与防止…
4.针孔的形成与防止…
…………2-20
5.轮毂的变形原因及防止…
●音电
6.漏气的产生原因及防止
7.冷隔(冷接,对接),欠铸(浇不足,轮廓不清)的形成与防止
8.(缩四,缩陷)的形成与防止?
2-22
第2章铝合金车轮低压铸造工艺
铝合金车轮制造技术是多种多样的,而铝车轮的铸造工艺,目前主要有两种:一种
是金属型重力铸造,一种是低铸造。我们主要是做汽车铝合金车轮,制造工艺米用的
是低压铸造。我们教材面向的对象主要是我们公司的员工,所以对工艺技术的介绍是有
针对性的,介绍的方法也是不一样的。
2.1低压铸造工艺
2.1.1低压铸造原理
低床铸造是将铸型放在一个密闭的炉子上面,型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉
膛里的金属液相通。如果在炉臘中金属液面上加入带压力的空气,金属液会从升液管中
流入型腔。待金属液凝固以后,将炉膛中的压缩空气释放,未凝固的金属从升液管中流
?到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力,
并能让金属在压力下结晶凝固,压力一般不超过1kgcm2。这种工艺特点是铸件在压力
下结晶,组织致密,机械性能好:低压另一个特点就是用一个升液管将铸型直接和炉膛
连通,在压力的作用下,直接浇注铸型,不用冒口,浇口也很小。所以金属的利用率高。
2.1.2低铸汽车铝合金轮的工艺特点
汽车铝合金车轮的结构特征:汽车铝合金车轮有大有小,有正偏距,有负偏距,有
片式,有一片式,都是圆形铸件,轮缘是均匀壁厚,面积比较大,轮辐比较厚,轮辐
和轮缘交接处热节都比较人。而铝轮毂的浇注系统只有一个小浇口,没有冒口。轮辐多
半作为横浇道,但是轮辐的位置是由轮毂的结构所决定的,不是由铸造工艺的设计者来
决定的。因此偏距小,或负偏距车轮,会让铸造工艺设计者很头痛。然而轮毂的正面为
装饰面,一般要求较高,要求精加工、车亮面、抛光、电镀,而低压铸造正好可以把轮
的正面放在下模,放在浇口的旁边,在压力下结晶,得到致密的组织。使得低压铸造
轮毂正面加工以后,表面质量,表面光洁度都比较好。
2.1.3汽车铝轮低压铸造工艺设计
工艺设计之前,轮毂设计之初,需考虑与轮毂相关的几个基本内容。首先要正确的
计算结构强度,这是影响到它生产出来以后安全使用的问题,另一个重要问题是否方使
于铸造工艺,是否有利于机加,抛光和电镀,是否有利于减少废品降低成本,提高铸件
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整体质量,设计一款美观的车轮是不能不考虑它的铸造、加工工艺性的。
2.1.4汽车铝轮低压铸造模具设计
模具设计之前工艺方案是重人的原则问题,方案错了,整个模具设计将全功尽废
如果设计不当,不从铸造工艺角度上去考虑,会敝大地影响铸造)去生产出完美的致密
的铸件米。所以在确定模具的设计方案之前,要请专家和现场工作者进行评审。根据产
品结构的特点(要注意完全符合顺序凝固条件的产品结构是很少的)评审出一个能创造
顺序凝固条件的模具设计方案。模具设计者要深黯与之相关的铸造设备和铸造工艺,设
计者要多到现场去请现场的工作者指导。动手设计时要对以下方面进行考虑:
1.在轮毂的零件图上:画出轮毂各部份的加工余量:
2.在上下模和型芯各个部位,需要考虑适当的拔模斜度
3.为了考虑铸件的顺序凝固,对铸件壁厚要通过“补贴”调整圆角,减小热节等措
施米尽量符合“壁厚梯度”原则,还要在铸件补缩的距离上给予适当的壁厚考虑,在必
要的地方要考虑风冷或水冷,总之整个模具从轮缘到浇口要创造一个顺序凝固的温度
场
4.铸型的排气,特别在大平面或死角部分
5.在铸件的凸台部份考虑是否用铜块,增加冷却速度
6.工艺设计时,还须考虑机加时工.件的装夹和定位点
有关模具设计的问题在另一节再详细介绍
2.1.5铝轮低压铸造工艺过程
低铸工艺的第一步是模具准备工作,内容包括模具的检查、喷砂、喷凃料、预热、模
只的上下机等
1.模具检查
下込模具的生产编号以后,要检査模具的组装配合尺寸,特别是泰安工厂,几千套
模具,很多共用模架,特别容易张冠李戴。还须检査产品编号、模具编号、侧模、模芯
的偏距,刻字等是否和图纸、参数表、生产计划一致。
2.模具喷砂
喷砂前,将模具的顶杆复位,模具应无油污脏物(如果有油污,应先进炉烘烤,烘
烤温度400-500℃,时间2-3小时),砂子采用60#金钢砂,风压大于0.5MPa。喷砂后,
表面要求无残余涂料、油污、脏物,用压缩空气吹干浄模具上的金钢砂。如終2-1所示
