本发明涉及一种生产工艺，具体为一种整体叶轮生产工艺，属于整体叶轮生产应用技术领域。
背景技术：
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称；叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，离心泵叶轮主要有以下4种形式，(a)闭式；(b)前半开式；(c)后半开式；(d)开式。
现有的玻璃钢离心风机的叶轮一般采用单个叶片拼接的生产工艺，这种拼接式的叶轮在旋转时会产生偏心现像，使得风机在旋转时会产生噪音，现时也降低了叶轮强度，出现叶轮开裂，爆机等情况。。因此，针对上述问题提出一种整体叶轮生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种整体叶轮生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种整体叶轮生产工艺，所述整体叶轮生产工艺包括如下步骤：
(1)整体叶片制造，利用整体叶片模具手工积层，得到整体叶片，不脱模，能防止脱模以后叶片变形。
(2)叶轮盖板制造，利用盖板模具手工积层，得到叶轮盖板,不脱模。
(3)整体叶片与盖板结合，将步骤(1)和步骤(2)中分别积层整体叶片以及叶轮盖板，完成后，利用轴心定位的方式将步骤脱模的整体叶片倒扣至步骤(2)盖板模具上，完成整体叶片和盖板的结合。
(4)叶轮模具脱模，将整体叶片模具脱模，盖板模具不用脱模。
(5)叶片底板制造，利用叶片底板模具手工积层，得到叶片底板。
(6)叶轮整体制造，利用轴心定位的方式将整体叶片倒扣至叶片底板(3)上，完成整体叶轮的结合。
(7)脱模，完成整体叶轮成品的加工。
优选的，所述步骤(1)中整体叶片模具由叶片底板模具以及叶块构成，且叶片底板模具表面设有五个叶块，且叶块在整体叶片模具表面环形分布。
优选的，所述步骤(2)中叶轮盖板中部表面转动连接有碳钢轴，且碳钢轴表面贯穿叶轮盖板表面。
优选的，所述步骤(3)中整体叶片模具与叶轮盖板模具通过碳钢轴连接，且碳钢轴通过数控车床加工而成。
优选的，所述步骤(7)整体叶轮包括盖板、整体叶片以及叶片底板，所述盖板中心轴线与底板中心轴线在同一竖直线上，所述整体叶片数目为五个，所述整体叶片在叶片底板表面环形分布，且盖板、整体叶片以及叶片底板三者固定连接为一个整体。
优选的，所述步骤(2)中叶轮盖板模具，采用耐高温尼龙，用数控车床精加工制作而成。
优选的，所述步骤(1)中整体叶片模具由叶片底板模具以及叶块构成，叶片底板模具采用铝板雕刻而成，且叶块采用耐高温尼龙雕刻而成。
优选的，所述步骤(5)中叶片底板模具通过数控车床加工铝板制造而成。
优选的，所述步骤(1)整体叶片模具采用质量较好，表面加工精细，满足工作者使用要求的模具。
优选的，所述步骤(4)叶轮模具采用质量较好，表面加工精细，满足工作者使用要求的模具。
本发明的有益效果是：该种整体叶轮及其生产工艺结构简单、设计新颖，安装方便，定位准确、耗时短，整体结构强度高，保证了运行安全性，提高转速，降低能效，稳定性好，外形美观，在不脱模的情况下采用模具轴心定位，将三个部分压合成一个整体，实用性价值较高，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体工作原理示意图；
图2为本发明整体叶片模具结构示意图；
图3为本发明盖板模结构示意图；
图4为本发明整体模具有盖板模连接结构示意图；
图5为本发明整体叶轮模具脱模结构示意图；
图6为本发明叶片底板结构示意图；
图7为本发明整体叶轮结合结构示意图；
图8为本发明整体叶轮结构示意图。
图中：1、盖板，2、整体叶片，3、叶片底板，4、盖板模具，5、碳钢轴，6、叶片底板模具，7、叶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种整体叶轮生产工艺，所述整体叶轮生产工艺包括如下步骤：
(1)整体叶片2制造，利用整体叶片模具手工积层，得到整体叶片2，不脱模，能防止脱模以后叶片变形。
(2)叶轮盖板1制造，利用盖板模具4手工积层，得到叶轮盖板1,不脱模。
(3)整体叶片2与盖板1结合，将步骤(1)和步骤(2)中分别积层整体叶片2以及叶轮盖板1，完成后，利用轴心定位的方式将步骤1不脱模的整体叶片倒扣至步骤(2)盖板模具4上，完成整体叶片2和盖板1的结合。
(4)叶轮模具脱模，将整体叶片模具脱模，盖板模具4不用脱模。
(5)叶片底板3制造，利用叶片底板模具6手工积层，得到叶片底板(3)。
(6)叶轮整体制造，利用轴心定位的方式将整体叶片倒扣至叶片底板3上，完成整体叶轮的结合。
(7)脱模，完成整体叶轮成品的加工。
优选的，所述步骤(1)中整体叶片模具由叶片底板模具6以及叶块7构成，且叶片底板模具6表面设有五个叶块7，且叶块7在整体叶片模具表面环形分布。
优选的，所述步骤(2)中叶轮盖板1中部表面转动连接有碳钢轴5，且碳钢轴5表面贯穿叶轮盖板1表面。
优选的，所述步骤(3)中整体叶片模具与叶轮盖板模具4通过碳钢轴5连接，且碳钢轴5通过数控车床加工而成。
优选的，所述步骤(7)整体叶轮包括盖板1、整体叶片2以及叶片底板3，所述盖板1中心轴线与底板中心轴线在同一竖直线上，所述整体叶片2数目为五个，所述整体叶片2在叶片底板3表面环形分布，且盖板1、整体叶片2以及叶片底板3三者固定连接为一个整体。
优选的，所述步骤(2)中叶轮盖板模具4，采用耐高温尼龙，用数控车床精加工制作而成。
优选的，所述步骤(1)中整体叶片模具由叶片底板模具6以及叶块7构成，叶片底板模具6采用铝板雕刻而成，且叶块7采用耐高温尼龙雕刻而成。
优选的，所述步骤(5)中叶片底板模具6通过数控车床加工铝板制造而成。
优选的，所述步骤(1)整体叶片模具采用质量较好，表面加工精细，满足工作者使用要求的模具。
优选的，所述步骤(4)叶轮模具采用质量较好，表面加工精细，满足工作者使用要求的模具。
本整体叶轮生产工艺适合用于对叶轮进行精加工，提高叶轮表面的加工质量。
实施例二：
一种整体叶轮生产工艺，所述整体叶轮生产工艺包括如下步骤：
(1)整体叶片2制造，利用整体叶片模具手工积层，得到整体叶片2，不脱模，能防止脱模以后叶片变形。
(2)叶轮盖板1制造，利用盖板模具4手工积层，得到叶轮盖板1,不脱模。
(3)整体叶片2与盖板1结合，将步骤(1)和步骤(2)中分别积层整体叶片2以及叶轮盖板1，完成后，利用轴心定位的方式将步骤1不脱模的整体叶片倒扣至步骤(2)盖板模具4上，完成整体叶片2和盖板1的结合。
(4)叶轮模具脱模，将整体叶片模具脱模，盖板模具4不用脱模。
(5)叶片底板3制造，利用叶片底板模具6手工积层，得到叶片底板3。
(6)叶轮整体制造，利用轴心定位的方式将整体叶片倒扣至叶片底板(3)上，完成整体叶轮的结合。
(7)脱模，完成整体叶轮成品的加工。
优选的，所述步骤1中整体叶片模具由叶片底板模具6以及叶块7构成，且叶片底板模具6表面设有五个叶块7，且叶块7在整体叶片模具表面环形分布。
优选的，所述步骤2中叶轮盖板1中部表面转动连接有碳钢轴5，且碳钢轴5表面贯穿叶轮盖板1表面。
优选的，所述步骤3中整体叶片模具与叶轮盖板模具4通过碳钢轴5连接，且碳钢轴5通过数控车床加工而成。
优选的，所述步骤7整体叶轮包括盖板1、整体叶片2以及叶片底板3，所述盖板1中心轴线与底板中心轴线在同一竖直线上，所述整体叶片2数目为五个，所述整体叶片2在叶片底板3表面环形分布，且盖板1、整体叶片2以及叶片底板3三者固定连接为一个整体。
优选的，所述步骤2中叶轮盖板模具4，采用耐高温尼龙，用数控车床精加工制作而成。
优选的，所述步骤1中整体叶片模具由叶片底板模具6以及叶块7构成，叶片底板模具6采用铝板雕刻而成，且叶块7采用耐高温尼龙雕刻而成。
优选的，所述步骤5中叶片底板模具6通过数控车床加工铝板制造而成。
优选的，所述步骤1整体叶片模具采用质量较好，表面加工精细，满足工作者使用要求的模具。
优选的，所述步骤4叶轮模具采用质量较好，表面加工精细，满足工作者使用要求的模具。
本整体叶轮生产工艺适合用于大批量的生产叶轮，方便使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
