自然界中银矿物多种多样，其中具有生产价值的含银矿物包括自然银、金银矿、辉银矿、深红银矿、角银矿、锑银矿等等。在矿石中，银常常伴生在铅锌矿、铜矿、金矿、褐铁矿中，可与其他矿物一起回收。本文我们将从银矿的矿物性质入手，带你了解银矿选矿工艺流程。
银矿选矿工艺流程其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。 除此之外宝山采用多层浓缩机进行三段洗涤，改氰化作业的一次浸出一次洗涤为二浸二洗，提高了银的回收率，采用氰化法处理含氢污水并回收氰化钠，解决了污水排放对环保的影响；合质金采取电解分离银，将产品改为金锭和银锭，增加了企业的经济效率。
含银矿物中的银嵌布粒度细，赋存状态较为复杂，因此在银矿选矿工艺的准备阶段中，磨矿是非常重要。由于含银矿物的组成较为复杂，因此其银矿选矿工艺流程也比较多样，包括浮选、氰化、浮选-氰化、重选-浮选等等。下面我们将从准备阶段和选别阶段两个方面分别进行叙述。
银矿选矿工艺流程主要步骤如下：
一、破碎筛分阶段：
银矿破碎工艺多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型 圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型银矿石选矿厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。
二、磨矿分级阶段：
筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段 球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。磨矿对银矿的回收效果影响很大，磨矿段数和磨矿细度需要根据银矿的嵌布特征和赋存状态来确定，而银矿物的结晶粒度大多在5-10μm之间，其主要的载体粒度则远粗于银矿物本身，因此在磨矿阶段并不需要达到银矿物全部单体解离的程度，其载体得到充分解离即可。但这种情况下是较为理想的条件，除去部分以铜、铅、锌等矿物为载体的银矿物，还有部分银矿物以不规则的形态分散在脉石矿物中，或者是银矿物微细粒嵌布，而其他硫化矿物含量较低。针对这两类银矿物的回收，可以通过增加细磨阶段的方式达到细粒嵌布的银矿物的单体解离。
三、选别阶段：
1、浮选法：
在银矿选矿工艺流程中，浮选是常用于回收银及其伴生金属的办法，根据其矿石特性可选择的浮选流程包括优先浮选、混合浮选、部分优先浮选、部分混合浮选、异步浮选、分布浮选、等可浮选、分支串流浮选等等。在银矿浮选回收的过程中，需要注意的因素包括矿浆pH值以及药剂组合。
（1）矿浆pH值的调节
在银矿浮选回收中，需要避免一些调整剂的使用，石灰、氰化物等调整剂对银矿物有抑制作用。亚硫酸钠、硫酸钠、淀粉等调整剂在使用时需要注意其用量，超过一定用量同样不利于银矿物的浮选。浮选银矿物的较适宜的矿浆pH值在6-8之间，考虑到综合回收的条件下，应根据其他矿物的回收进行调整。
（2）合适的药剂组合
除去磨矿细度、矿浆pH值以外，合适的药剂制度是影响选矿指标的关键因素，银及其载体金属硫化矿物的主要捕收剂包括丁铵黑药、苯胺黑药、乙基黄药、丁基黄药、乙硫氮、硫氨酯等等，在单一的捕收剂的基础上使用混合捕收剂能够强化浮选的不受作用，常用的捕收剂组合包括丁基铵黒药和黄药、苯胺黑药和黄药等。
2、重选法：
重选法是用来处理单体分离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包括纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成。重选回收银时无污染，磨矿粒度粗，磨矿费用低，不足之处是银回收率低，水耗大。所以重选时常常配合浮选方法。
3、氰化法
氰化法主要针对品位较高、附近没有冶炼厂、交通不便的厂矿，为增加效益，选出金银精矿，然后就地氰化产出金银，对于含泥高的氧化矿也可采用全泥氰化-碳浆法回收。与金的全泥氰化不同之处是自然银，特别是硫化银矿物比金溶解速度慢得多，往往只好采用高氰化物浓度、长时间、强烈搅拌等强化措施，所以成本较高，有时效果也不太好。
银矿选矿工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定，常见的原则工艺流程有以下几种：
（1）浮选+浮选精矿氰化将含金银石英脉的硫化矿经过浮选得到少量精矿，再进行氰化处理。浮选精矿氰化与全泥氰化流程相比，具有不需将全部矿石细磨、节省动力消耗、厂房面积小、基建投资省等优点。
（2）浮选+精矿焙烧+焙砂氰化该流程常用来处理难溶的金-砷矿石、金-悌矿石和硫化物含量特高的金-黄铁矿等矿石，焙烧的目的是除去对氰化过程有害的砷、悌等元素。
（3）浮选+浮选精矿火法处理绝大多数含金银的多金属硫化矿石用此方法处理。浮选时，金银进入与其共生密切的铜、铅等金矿中，然后送冶炼厂回收金银。
（4）浮选+浮选尾矿或中矿氰化+浮选精矿就地焙烧氰化此方案用来处理含有稀化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿的石英硫化矿，矿石中能浮出硫化矿作精矿，然后为暴露硫化物中的金银，经熔烧再氰化处理。因浮选后的中、尾矿一般含金银尚高，要再氰化回收。
（5）原矿氰化+氰化尾矿浮选当用氰化法不能完全回收矿石中与硫化物共生的金银时，氰化后的渣再浮选，可提高金银的回收率。
含银矿石主要分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总产量的99%以上。银矿选矿工艺流程决定采用浮选或氰化的主要因素是银矿物的组成：
1.当银矿物以辉银矿和自然银为主时，浮选和氰化均可;
2.但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难氰化矿物时，就只能用浮选。
3.浮选与氰化的回收率是有差别的，一般氰化的回收率高。
4.铅锌铜伴生银矿石由于其矿物组成较为复杂,共生关系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相同，选别效果亦有很大差异,但就选矿方法而言，浮选是普遍采用的方法。总的说来,铅锌铜伴生银矿石的选矿回收率要比银金类矿石低,一般在50~70%之间。
银矿选矿工艺流程原理：
开采的银矿矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对银矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对银矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的银矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
我国以生产银为主的独立银矿的选矿基本上都采用浮选法选银，而共、伴生银矿则采用：单一浮选法和浮-重选法、浮选-氰化法的联合流程来进行选矿，其中以浮选最为重要。为了提高独立银矿浮选的回收率，对银矿选矿工艺流程通过三种方式进行改进：1、针对银矿物嵌布粒度的粗细特点，尽可能使银矿物充分解离，提高银的回收率。2、选择中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂，提高银的浮游性。3、搭配使用黄药与黑药，增强对银的捕收能力。
宝山西部铅锌银矿选矿工艺流程沿用传统的优先浮选流程结构,选择合适的药剂制度,可以从宝山西部"混合矿"依次获得铅(银),锌(镉),硫精矿.铅,锌氧化率分别高达32%和49%的难选"氧化矿",采用浮-重联合流程,合理使用复合调整剂和螯合捕收剂,配用简单有效的重选设备,能综合回收矿石中的铅,锌,银,金,镉。
以内蒙某银矿为例，选矿规模为500t/d，现实实际生产能力为750t/d。矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、银金矿和自然矿等。宝山针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对铅锌银矿选矿工艺流程进行了技术改造，选银工艺采用浮选-氰化联合流程。浮选获得银精矿，精矿再磨后进行氰化浸出、逆流洗涤、锌粉置换、电解分离后终获得银锭。使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度进行改进。
