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山东南山铝业股份有限公司 （建筑型材公司） 铸造操作规程 NSLY3-1107-115-1
拟 制： 刘勇 审 核： 标 检： 批 准：
2008 年08月01日发布 2008 年 08月01日实施
更 改 页 序号 更改页次 更改章节 更改方式 更改日期 备注 QHSE一体化管理性文件 文件编号：NSLY3-1107-115-1 标题：东海熔铸铸造操作规程 第B版 第0次修订 第1页 共3页 1目的 为了保证铸造生产正常进行制定本规程 2范围 本规程适用于东海熔铸车间 3职责 由东海熔铸在铸造中执行 4主要内容 4.1铸造前准备工作 4.1.1要吹掉引锭头上所有的水（一定要将引锭头吹干），然后将引锭头涂上油，以减少脱模阻力。 4.1.2将翻转平台翻转：把结晶器翻转平台翻下，并和引锭头噛合好，防止铸造开始后漏铝。 4.1.3仔细冷却水，润滑油和气滑用气，压力是否在设定值范围，是否已和结晶器平台相连接。 4.1.4要确认保温炉内金属温度是否在所要求的铸造温度范围之内。 4.1.5检查在线除气设备是否正常，除气箱内金属温度是否能保证铸造起始时温度要求。 4.1.6检查陶瓷过滤片是否已放好，过滤箱内是否清理干净，过滤箱内温度和陶瓷过滤片是否能满足铸造正常要求。 4.1.7铸造分流盘是否预热好，流槽各连接处是否连接糊制好，防止漏铝，防止因没烘干好，金属液体通过时降温，或因潮湿引起安全事故，同时也易造成金属液体氢气含量增加。 4.1.8仔细检查分流盘溢流挡板是否放好，流槽提升挡板是否放好，并检查有无渗铝可能。 4.1.9铸造中所需的各种工具是否已放置到位，尤其是防漏铝应急塞棒。 4.1.10仔细检查气滑所用的油、气操作系统是否正常。 4.1.11调节气滑用气压力到正常压力值。 4.1.12利用顶板高度显示器检查引锭头是否对中到位。 4.1.13安放好分流盘末端测温热电偶。 QHSE一体化管理性文件 文件编号：NSLY3-1107-115-1 标题：东海熔铸铸造操作规程 第B版 第0次修订 第2页 共3页 4.1.14将冷却水开到起始流量，然后用手电筒和反射镜检查泄漏探测系统是否有返水现象。 4.1.15开启铸井蒸汽排放系统。 4.1.16仔细核实确认检查结晶器和引锭头空腔内是否有水存在。 4.1.17通过顶板高度显示器检查引锭头是否在结晶器石墨环以下恰当位置。 4.1.18使用手电筒和反射镜，通过分流盘平台四角四个导管察看检查引锭头在结晶器中的位置，正常位置是应该看到引锭头周边上部距石墨环下端距离在0－3mm范围之内。 4.2铸造开始 4.2.1倾翻炉自动启动，金属液体开始流动。 4.2.2启动在线除气装置和喂丝机。 4.2.3当金属液体通过过滤箱出口后，将过滤箱流槽堵流挡板提升。 4.2.4然后倾斜移动提起分流盘堵流挡板，使金属液流加注到分流盘的各结晶器，当最后一个导流管加入后，开始计算保持时间。 4.2.5气体压力：等待设定的保持时间到后，按设定气体压力逐步增至气体压力直到起始铸造气体压力，保持一段时间后，以斜线下降到正常运行压力值。 4.2.6喂丝机细化给进速度：按电脑预设定控制程序选择参数，细化丝给进速度设定在96-170cm/min之间。 4.2.7铸造速度：以设定好起始铸造速度开始铸造，再以设定好的铸速斜线上升至正常铸造速度。 4.2.8铸造冷却水压：在提起分流盘挡板后，冷却水压力以设定好的流量，流速逐步升至正常铸造所需冷却水压力。 4.3铸造运行 为了保证正常稳定铸造状态：需要调整或保持某些铸造中的正常或正常状态。 4.3.1要保持金属液面低于分配流盘的顶部以下40mm。 4.3.2调整结晶器的个别流量计，控制气体不从液面析出。 4.3.3仔细查看铸造中是否有泄漏现象和铸棒表面是否有缺陷。 QHSE一体化管理性文件 文件编号
