硬度那么高的东西，成型的工艺是什么？开刃的工艺又是什么？
2014.12.29更新--------
亲身体验了一把陶瓷刀，手破了。
陶瓷刀相当锋利，因为刀刃很容易就能处理到相当薄的水平，比一般的钢制水果刀更加锋利。
不敢用手压刀刃（我的上一把三刃木也是这种感觉）。
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制作图参考 @野合菌
的答案。
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谢 @袁霖 邀请。
陶瓷刀的原料是氧化锆（ZrO2），熔点约2700℃。
把粉末倒进磨具里，用压机对磨具加压力（每平方厘米约12900磅的压力）。
粉末固定成型后放进窑里烧制，温度控制在大概1500-2000摄氏度。
ps：烧的过程，刀会变小，所以要提前考虑到收缩比。
金刚石砂轮打磨开刃。
最后装上刀柄，完工，撒花。
如有纰漏，欢迎专业人士斧正。
谢邀。
总的说很简单。。
和一般陶瓷一样。。
出磨+烧结+后期打磨
这种白色的陶瓷刀原材料主要为ZrO2二氧化锆粉末，当然也可能会添加其他添加剂。
先forging，使粉末压缩
然后超高温批量烧制
冷却后打磨出锐角，可以手动可以半自动
最后开锋
硬度那么高的东西，成型的工艺是什么？
压制，和一般陶瓷一样。
开刃的工艺又是什么？
一般的砂轮打磨。。。
ZrO2硬度虽然高，但是和打磨专用的SiC比还还差两级= =
谢 @袁霖 邀。记得当初母校的陶瓷重点实验室搞出了一批陶瓷刀，结果卖不出去只能给实验室的老师当过节礼物发了。。。
基本流程如 @野合菌 说的那样，我再添点枝叶吧。
目前陶瓷刀的主要原料是氧化锆（ZrO2） 陶瓷粉体，另外还需要添加一些其他高纯度的超细粉末添加剂，如金属碳化物、硼化物、氧化物等。
陶瓷刀制作流程大致如下：粉体混合（关键在于粉体颗粒的大小以及混合比例）→陶瓷成型（有注浆成型、模压成型、射出成型三种）→超高温烧结（关键点在于烧结温度，一般会选择使用分段烧结）→后加工。
一般来说便于氧化锆粉末和其他添加物更好的结合起来，会加入一定比例的粘结剂以及脱脂剂，因此在高温烧结之前会有一步脱脂，目的就是出去粘结剂，这个时候的陶瓷刀非常脆，基本上用手指就可以轻轻碾碎，成型之后的陶瓷刀会和模子一起送入高温烧结炉烧结，常见设备是分为三段烧结，主要是为了保持设备内部温度的稳定性。烧结时间较长，没记错的话这一步需要的时间在24H以上。基本上烧结完成之后就可以看到非常硬的陶瓷刀了，后面就是后加工了，和野合菌说的一般，不过就是加工的次数较多，会有粗加工精加工之分，其他就不再赘言（其实是我也就知道这么多）。
PS：使用陶瓷刀的时候千万注意，可别摔了，这玩意硬是挺硬，但也脆啊。。。
~以上~
没做过，但我是刀友，磨过这东西。无论是国产青石浆石还是日本的白备水啥的都磨不动，国产金刚石磨板稍微下肉，但不明显。日本的Atoma金刚磨石板下肉比较明显，1200目磨完能顺畅削A4纸，但是不可能达到出厂锋利度。
这东西不好研磨，掉地上就没了，性价比真是醉了…
1. 原料：钇稳定氧化锆（ZRO2）
2. 原料制备方法：
喷雾造粒：
真空炼泥搅拌：
3. 成型：
干压：
干压+等静压：
CIM注射：
水基流延：
水基凝胶：
4. 烧结：1500度空气烧结
5. 平面磨加工：200目金刚石砂轮
6. 倒角修边：
7. 开大韧：200目金刚石砂轮
8. 开小韧：1200目金刚石砂轮
