佳木斯大学工学硕士学位论文
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铸造设备课程设计
说明书
设计题目
285kg射芯机射砂机构设计
学院
材料科学与工程
年级
2009级
专业
材料成型及控制工程
学生姓名
学号
指导教师
教授
佳木斯大学
佳木斯大学
佳木斯大学工学硕士学位论文
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DATE @ "yy-M-d" 19-7-17 DATE @ "yy-M-d" 19-7-17
目录
1前言 1
1.1本设计的目的、意义 1
1.1.1本设计的目的 1
1.1.2本设计的意义 1
1.2本设计的技术要求 1
1.3本课题的发展现状 1
1.4本领域存在的问题 2
1.5本设计的指导思想 2
1.6本设计拟解决的关键问题 3
2设计方案 4
2.1射芯机构的具体工作过程 4
2.2射芯机种类的选择 4
2.2.1热芯盒和冷芯盒的选择 4
2.2.2垂直水平分型造型机的确定 5
3设计说明 7
射砂机构主要参数确定 7
3.1射砂筒的直径和容积 7
3.2射砂阀 7
3.3进气缝隙尺寸 8
3.4贮气装置 9
4结论 10
参考文献 11
附录A 1
前言
本设计的目的、意义
本设计的目的
通过对射芯机的核心部位射砂机构的设计，从而促使我们对现有的传统铸造机械化设备进行设计与改造，以及通过具体设计过程的方案定制、参数计算和设计出图的主要流程，促使我们真正掌握对这一具体设备的整体设计思路，熟悉掌握设计流程、独立完成设备设计的目的。
本设计的意义
通过对射芯机构的设计，从中更深入的了解设备的运转原理，为以后的铸造设备的改良创新打下良好的基础。从而提高产品的质量和生产率，为铸造行业营造一个良好的环境。
众所周知铸造行业劳动条件非常恶劣，对环境的危害也比较大。铸造设备的创新在很大程度上推动了国内铸造产业向绿色铸造的发展。未来，国内绿色铸造将指日可待。
本设计的技术要求
设计一台能够射砂量达285kg的射芯机的射砂机构，幷且满足砂芯的一般要求。
本课题的发展现状
现在射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
射芯机由于应用方便，劳动量小，生产率高，成本低，砂芯尺寸精度提髙，砂芯表面光洁，硬度均匀，抗金屈液渗透性强，铸件废品率降低。劳动强度低,便于机械化和自动化。被大量铸造厂应用，前景非常好。
本领域存在的问题
射芯机迄今还存在一些尚待解决的问题
制芯材料本身成本较高，如目前用得较广的呋喃T型树脂砂，单价比合脂砂高得多。
工装费用比较大，制造周期长。
电能消耗大，而且增加了车间的温度。
射芯机射好芯子后加热硬化时，会产生严重的刺激性气味。
本设计的指导思想
1.初始条件；
a.原始参数，即射砂质量（由老师给定）；
b.熟悉射芯机构的具体工作过程；
2.设计内容及结构方案分析；
a.射砂腔及射砂筒的设计；
b.射砂阀及快速排气阀设计；
c.贮气装置设计（又称气包或贮气罐）；
d.射砂头设计；
3.结构设计及尺寸计算；
4.技术经济指标及其先进性分析；
设备设计为了更好的了解射芯机的工作原理，为实践打下良好的基础。
本设计拟解决的关键问题
本节应该使用带括号的序号表示分项内容。
设计思路设计射砂量达285kg的射芯机，射芯机的射砂机构得足够大，工作时间长的特点。
原理分析射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
设计方案
射芯机构的具体工作过程
射砂机构是射芯机或射压造型机的一个基本部件，它由闸板，射砂腔，射砂筒，射砂阀，快速排气阀，射头及贮气缸等部分组成。射砂前，闸板气缸前伸，打开加砂口。芯砂贮在机器上面的砂斗中，用振动给料器或带式输送机通过闸板上的加砂口送入射砂筒。装至预定量后，关闭闸板。把准备好的芯盒，紧压在射砂头的射孔下面，同时在闸板密封圈下，通入压缩空气，使闸板密封后，才进行射砂。射砂时，打开进气阀，压缩空气由贮气包经过进气阀，进入射砂腔，通过射砂筒顶部以及射砂筒壁上的缝隙迅速进入射砂筒，进行射砂。射砂在很短的时间内完成，立即关闭进气阀，紧接着打开快速排气阀，，讲射砂腔内残留的压缩空气排出。然后，才能使芯盒下降和将闸板打开。
2.2射芯机种类的选择
2.2.1热芯盒和冷芯盒的选择
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间
