一. 绪论
，材料成形工艺（有时也称材料成形技术），是将材料制造成所需形状及尺寸的毛坯 或成品的所有加工方法或手段的总称。
成形方法的选择原则
1）适用性原则
满足使用要求；适应成形加工性能。2）经济性原则
获得最大的经济效益。3）与环境相宜原则
环境保护问题，对环境友好。
3
成形方法选择的主要依据
（1）产品功能及其结构、形状尺寸和使用要求等；2）产量；3）生产条件
铸造
1概念：铸造是将液态金属在重力或外力作用下充填到铸型腔中使之冷却、凝固，从而 获得所需形状及尺寸的毛坯或零件的方法，所铸出的产品称为铸件。
金属液态成形 金属液态成型 近净形化生产
2 分类
通常从铸型材料、充型和凝固等方面对铸造进行分类。
1）按铸型材料、充型和凝固条件
铸造方法分为砂型铸造（用砂型作铸型在重力下充型和凝固的铸造方法）和特种铸造 （在铸型材料、充型和凝固等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法的统称） 2）按液态合金充型和凝固条件
铸造方法分为重力铸造（如砂型铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造、金属型铸 造）和非重力铸造（如压力铸造、低压铸造、挤压铸造和离心铸造）。
3）按铸型材料
铸造方法分为一次型铸造（如砂型铸造、壳型铸造和熔模铸造，铸型材料为非金属材 料）和永久型铸造（如金属型铸造、压力铸造和低压铸造，铸型材料为金属材料）。 4特点
1）优点
适用范围广 合金种类、铸件的形状和大小及质量几乎不受限制；
铸件具有一定的尺寸精度 通常比普通锻件高，熔模铸件可达到无加工余量； （3）成本较低 原材料来源广，价格低廉；铸件与零件形状和尺寸相近，节省材料。 2）缺点
铸件晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔和气孔等缺陷；
铸件力学性能较低，尤其是冲击韧性较低；
生产工序多，铸件质量难以精确控制。
二. 铸造工艺设计概论
1 铸造工艺设计的概念
铸造工艺设计又称铸造工艺规程设计
根据零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺 参数，绘制铸造工艺图，编制铸造工艺卡等技术文件的过程。
2 铸造工艺设计任务
编制有关铸件生产工艺过程的技术文件，即用文字、表格、图纸等说明铸件生产工艺 的次序、要求、方法、工艺规范及所用材料的种类和规格等 。
3 铸造工艺设计目的
保证铸件质量的可靠性和稳定性及低的成本，尽可能达到优质、高效益、低成本、少 污染的目的
4 铸造工艺设计依据
1）生产任务 （1）铸造零件图样; （2）零件技术要求;
（3）产品数量及生产期限
2）生产条件 （1）设备能力 ;（2）工艺技术水平及原材料供
应;（3 ）模具等工艺装备加工能力和水平
3）考虑经济性 （1）原材料、炉料的质量及价格；（2）能耗
及工人的操作技术水平与工时费用；（3）生产
设备与工艺装备成本及费用
5 铸造工艺设计内容
分析零件的技术要求和结构工艺性
选择铸造工艺方法
确定浇注位置和分型面
选择工艺参数
设计型芯
设计浇注系统、冒口、冷铁和铸肋
绘制铸造工艺图和铸件毛坯图
工艺装备设计与制造
生产调试与制订生产工艺
10）编制工艺卡
1 铸造方法选用依据 1）适用的合金种类
铸型材料的耐热性，铸型耐火度
及合金充型能力
2）适用的铸件结构及大小 铸件结构特点（尺寸大小与
复杂程度等）
铸件尺寸精度与表面粗糙度要求
铸件生产批量
交货期及生产条件
3 铸造工艺方法与铸造方法的区别和联系
铸造工艺方法包括铸造方法、生产操作工艺和具体生产设备及工艺装备等方面内容， 而铸造方法则着重从铸型材料、充型和凝固条件等方面强调工艺方法的共性，不涉及 具体生产操作工艺方法和具体生产设备及工艺装备。
铸造工艺方案的确定
三. 砂型铸造工艺设计
2.1 概述
1 砂型铸造工艺设计的概念
根据零件结构的砂型铸造工艺性分析，结合产量和技术要求及生产条件，确定造型和 制芯工艺，编制工艺卡等技术文件。
2 砂型铸造工艺设计依据
1）生产任务；2）生产条件；3）考虑经济性
3 砂型铸造工艺设计内容和基本流程
1）零件图纸的审查（分析零件的技术要求及其砂型铸造的结构工艺性）→2）拟订工 艺方案（选择造型、制芯方法，确定浇注位置和分型面，选择机械加工余量、起模斜 度和收缩余量等工艺参数） → 3）砂芯设计（砂芯分块及砂芯本体和芯头） → 4）浇注系统、冒口等设计→
绘制铸造工艺图及相关图纸（铸件（毛坯）图，合箱图） →
工艺装备设计（型板图、芯盒图、砂箱图、专用量具和样板图、组合下芯夹具图等 ） → 7）编制工艺规程及工艺卡等技术文件
2.2 砂型铸造零件结构的工艺性
1 零件结构的铸造工艺性概念
是指零件的结构应符合铸造生产要求。从避免铸件缺陷和简化铸造工艺两个方面审查 零件结构
合金流动性 充型能力 铸件结构
铸造方法
2 铸造零件的设计步骤
功用设计 曲轴
基
