很多人不知道铸钢件的铸造技术要求及常见问题解析的知识，小编对不同铸钢材料及熔炼工艺知识汇总！进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、铸钢件的铸造技术要求及常见问题解析
2、不同铸钢材料及熔炼工艺知识汇总！
3、Q41F铸钢法兰球阀，浮动球阀
一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。
其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。
一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类;高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。
根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。
2)高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。
如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等;铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。
铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。
因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。
为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。
正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。
但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。
为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。
对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。
铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。
平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。
我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。
表1列出铸造碳钢的国家标准中，关于钢的牌号，化学成份和机械性能的要求，牌号中的“ZG"表示铸钢，其后的数字表示钢中碳的重量分数的公称值，以万分之几表示。
铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级，磷和硫单项质量分数各低于0.04%的特质(Ⅰ级)钢;低于0.05%的优质(Ⅱ级)钢.低于0.06%的为普通（Ⅲ级）钢。
一般工程用铸造碳钢的标准（GB5676-85）将铸造碳钢按照室温下的机械性能分为5个牌号，即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640。
对钢中的基本化学成分只规定其质量分数的上限，对钢中残余合金元素的限制比较宽。
1）锰系低合金钢以锰作为主要合金化元素，而以硅、钼等作为辅助强化元素，构成锰钢、锰硅钢、锰硅铬钢和锰钼钢。
3）镍系低合金钢以镍作为主要合金化元素，而以铬或与作辅化元素构成镍钢、镍铬钢、镍铬钼系钢种。
根据对铸件提出的特殊使用性能要求，进行钢的合金设计，即是有专门用途的铸造低合金钢种，其中包括用于厚大截面而又不允许淬火处理的析出强化型低合金钢，耐热用低合金钢，低温用低合金钢以及抗磨用低合金钢等。
在铸造高合金钢中，加入有合金元素总量在10%（质量分数）以上，加入的合金元素可以是一种，两种，或更多种。
钢中含有大量合金元素后，组织发生了根本的变化。
使得钢具有特殊的使用性能，例如Mn13%的奥氏体高锰钢，具有很高的抗冲击磨损的性能，又如cr18%、Ni的奥氏体不锈钢，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金铸钢实际上是特种铸钢。
1）铬不锈钢铬不锈钢的公称含量为13%，是不锈钢钢种当中含铬量最低的一种。
Cr13型钢是一个系列，按照钢含量不同而分为五种钢号，即0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13和4Cr13。
作为铸造不锈钢使用的是耐蚀性较好的ZG0Cr13和ZG1Cr13两种。
钢的高温性能包括抗氧化性及热强性两个方面，抗氧化性是钢在高温下具有对气体介质的氧化腐蚀的稳定性，热强性则是钢在高温下能长期保持承受机械负荷的能力。
高温下使用的钢种即按照这两种性能而分为两类。
钢在高温下受力时，发生两种现象，即软化和蠕变。
蠕变的表现是钢在高温下受力时，在应力不变的条件下，其变形量不断增长，直至最后断裂。
热强钢通常按其金相组织而分为珠光体型、马氏体型和奥氏体型。
前两种含的强化元素较少，热强性较差，一般用于600℃以下的温度。
奥氏体能固溶大量合金元素，有利于提高钢的热强性。
C以上的温度使用的热强钢，基本上都是奥氏体型在更高温度（800℃以上）使用的热强性材料已不是钢（铁基合金），而是镍基合金或钴基合金了。
1）将炉料熔化成钢液，并提高其过热温度，保证浇注的需要。
3）降低钢液中的有害元素硫和磷，使共含量降低到规定限度以下。
利用电弧产生的热量来熔化炉料和提高钢液过热温度。
由于电弧炉不用燃料燃烧的方法加热，故容易控制炉气的性质。
可按照冶炼的要求，使之成为氧化性或还原性。
1-倾炉液压缸2-倾炉摇架3-炉门4-熔池5-炉盖6-电极7-电极夹紧器8-炉体9-电弧10-出钢槽。
炼钢采用无芯感应电炉，其工作原理和构造铸铁的电炉相同。
炉体结构与外观如图2所示，主要包括感应器和坩埚两部分。
但由于炼钢需要消耗更多的热量，故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。
炼钢用的感应电炉依炉子容量（坩埚直径）的不同而采用不同的频率，容量在10kg左右的用高频（10000Hz以上），容量从100500kg的用中频（10003000Hz），而容量在500kg以上的感应电炉采用工业用电频率（50Hz）。
1-水泥石棉盖板2-坩埚3-感应线圈4-水泥石棉防护板5-耐火砖底座6-铝制边框。
用煤气或重油作燃料，与预热送风相混合，进行燃烧，产生的火焰直接喷射在炉料上，进行加热和熔化，由于是靠火焰加热，故炉气呈氧化性，炼钢过程中元素烧损较电炉重，平炉的容量大，一般自几十吨至数百吨，适用于浇注重型铸件。
铸铁是含碳量大于2.11或者组织中具有共晶组织的铁碳合金。
工业上所用的铸铁，实际上都不是简单的铁一碳二元合金，而是以铁、碳、硅为主要元素的多元合金。
铸铁的成分范围大致为：C2.4-4.0%,Si0.6-3.0%,Mn0.2-1.2%,P0.1-1.2%,S0.08-0.15%。
有时还加入各种合金元素，以便获得具有各种性能的合金铸铁。
铸钢球阀应用规范：1、设计制造造GB12235-892、结构长度按GB12221-893、法兰尺寸按JB/T79-94阀门检查和试验按APID.598。
4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。
6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
一、①铸钢球阀产品名称与型号②铸钢球阀口径③铸钢球阀是否带附件以便我们的为您正确选型④铸钢球阀的使用压力⑤铸钢球阀的使用介质的温度。
五、在交付设备时，本厂向需方交付以下资料：发货清单、产品合格证、产品样本、产品使用说明书、技术资料；。
2、确认阀门的工作条件、使用规格、适用介质、对应材质、操作方式、工作压力、介质温度；。
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；。
6、确认阀门的类型：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调节阀、电磁阀、安全阀、减压阀、疏水阀、针型阀、角座阀、隔膜阀、平衡阀、过滤器及其它特种阀；。
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；。
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；。
那么以上的内容就是关于铸钢件的铸造技术要求及常见问题解析的介绍了，不同铸钢材料及熔炼工艺知识汇总！是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
