1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种铝棒浇铸用模盘组件。背景技术：2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。3.铝和铝合金熔炼铸造加工过程中，结晶成型是核心技术，结晶过程也至关重要，现有技术中的铝棒成型设备其结构复杂，制造与加工困难，操作麻烦，成本高。技术实现要素：4.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铝棒浇铸用模盘组件，从而具有较好的冷却结晶的功能，且工作效率高，铝棒成型效果好。5.本实用新型所采用的技术方案如下：6.一种铝棒浇铸用模盘组件，7.包括模盘组件，8.所述模盘组件的结构为：包括模盘本体，所述模盘本体的顶面设置有上平面，所述模盘本体下方安装多个均匀排列分布的结晶头，所述上平面中部设置有多个拼接的内凹结构，各内凹结构互相连通，形成分流腔，每个内凹结构的底面设置有流道，所述流道与对应的结晶头连通；9.分流腔一端设置有抽真空口，另一端设置有铝水进口，分流腔的底部为冷却腔，冷却腔分布在相邻两个结晶头之间的间隙处；10.所述上平面的顶面还密封安装有模盘盖；11.所述模盘盖上安装有控制打开与关闭的翻转装置。12.作为上述技术方案的进一步改进：13.所述翻转装置的结构为：包括固定在模盘盖顶面的直角板，直角板上安装有连杆，与连杆平行设置有转动杆，所述转动杆的端部通过轴承座支撑，所述模盘盖的外部设置有连接轴，所述连接轴的中部设置有固定块，所述连杆和转动杆均穿过固定块；位于模盘盖的两端设置有端板，其中一块端板的外部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接曲柄，所述曲柄与连接轴固定。14.所述模盘盖上开有燕尾槽，燕尾槽内安装耐高温空心硅胶密封圈。15.所述模盘盖内部镶嵌有纤维板。16.所述分流腔的内壁面安装有耐火材料。17.三个模盘组件并排安装，三个模盘组件的一旁同时安装有浇铸分流槽，所述浇铸分流槽的结构为：包括矩形槽体，矩形槽体的顶面设置有封盖，所述矩形槽体的内部分别设置有一号流入口、二号流入口和三号流入口，所述矩形槽体的一端中部设置有铝水入口通道，矩形槽体的另一端外部设置有连接法兰，所述连接法兰与同时与三个模盘组件的端口固定。18.本实用新型的有益效果如下：19.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过模盘组件进入铝水，模盘组件通过浇铸分流槽的作用，开有均匀的同时进入到各个模盘组件中，然后流入各个结晶头中，工作时，每个结晶头与引锭头升降平台上的引锭头的配合工作，并同时控制其运动，可以方便的完成铝棒的加工，具有较好的自然、不断成型的过程，成型效果好，工作效率高。20.本实用新型所述的模盘组件通过耐高温空心硅胶密封圈的作用，同时在抽真空装置的作用下，使得模盘组件内部在工作时产生负压，并能给铝水带来的冷却结晶，结晶效果好，铸造稳定性好。附图说明21.图1为本实用新型的应用图。22.图2为本实用新型的结构示意图。23.图3为本实用新型的爆炸图。24.图4为本实用新型的截面图(模盘盖打开状态)。25.图5为本实用新型的截面图(模盘盖闭合状态)。26.图6为本实用新型浇铸分流槽的结构示意图。27.图7为本实用新型浇铸分流槽的后视图。28.图8为本实用新型浇铸分流槽的俯视图。29.其中：1、固定框架；2、电气元件；3、模盘组件；4、浇铸分流槽；5、引锭头升降平台；6、结晶头；30.301、模盘盖；302、直角板；303、连杆；304、转动杆；305、连接轴；306、固定块；307、上平面；308、端板；309、电动推杆；310、曲柄；311、分流腔； 312、流道；313、耐高温空心硅胶密封圈；314、冷却腔；315、抽真空口；316、模盘本体；31.401、封盖；402、一号流入口；403、连接法兰；404、铝水入口通道；405、二号流入口；406、三号流入口。具体实施方式32.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。33.本实用新型应用在浇铸设备中，如图1所示，包括固定框架1，固定框架1 上方安装有三个相邻的模盘组件3，每个模盘组件3的下方均设置有分布的多个结晶头6，模盘组件3通入的铝水与结晶头6连通，每个结晶头6的一旁设置有通气阀，位于固定框架1的底部安装有引锭头升降平台5，引锭头升降平台5上安装有多个引锭头，每个引锭头与每个结晶头6一一对应，引锭头升降平台5的底部设置有升降油缸，引锭头升降平台5上升时，每个引锭头伸入至每个结晶头6中，在结晶的过程中，控制引锭头升降平台5缓慢下降，形成铝棒；固定框架1和模盘单元3上安装有电气元件2。34.如图2‑图8所示，本实施例的铝棒浇铸用模盘组件，35.包括模盘组件3，36.模盘组件3的结构为：包括模盘本体316，模盘本体316的顶面设置有上平面307，模盘本体316下方安装多个均匀排列分布的结晶头6，上平面307 中部设置有多个拼接的内凹结构，各内凹结构互相连通，形成分流腔311，每个内凹结构的底面设置有流道312，流道312与对应的结晶头6连通；37.分流腔311一端设置有抽真空口315，另一端设置有铝水进口，分流腔311 的底部为冷却腔314，冷却腔314分布在相邻两个结晶头6之间的间隙处；38.上平面307的顶面还密封安装有模盘盖301；39.模盘盖301上安装有控制打开与关闭的翻转装置。40.翻转装置的结构为：包括固定在模盘盖301顶面的直角板302，直角板302 上安装有连杆303，与连杆303平行设置有转动杆304，转动杆304的端部通过轴承座支撑，模盘盖301的外部设置有连接轴305，连接轴305的中部设置有固定块306，连杆303和转动杆304均穿过固定块306；位于模盘盖301的两端设置有端板308，其中一块端板308的外部固定有电动推杆309，电动推杆309 的输出端连接曲柄310，曲柄310与连接轴305固定。41.模盘盖301上开有燕尾槽，燕尾槽内安装耐高温空心硅胶密封圈313。42.模盘盖301内部镶嵌有纤维板。43.分流腔311的内壁面安装有耐火材料。44.三个模盘组件3并排安装，三个模盘组件3的一旁同时安装有浇铸分流槽 4，浇铸分流槽4的结构为：包括矩形槽体，矩形槽体的顶面设置有封盖401，矩形槽体的内部分别设置有一号流入口402、二号流入口405和三号流入口406，矩形槽体的一端中部设置有铝水入口通道404，矩形槽体的另一端外部设置有连接法兰403，连接法兰403与同时与三个模盘组件3的端口固定。45.模盘组件3的数量根据实际情况可以调整。46.流入口的数量可以根据铝棒规格大小模盘组件3的数量变化，流入口数量相应增减。47.模盘组件3主要作用：均匀的分配铝水，使铝水在结晶头6内部冷却成型。48.模盘组件3的组成：电动推杆309、翻转装置、模盘盖301、耐高温空心硅胶密封圈313、纤维板、结晶头6、模盘本体316、保温耐火材料。49.电动推杆309为翻转装置提供翻转与盖紧力，翻转装置与模盘盖301通过螺钉连接，模盘盖301上开有燕尾槽，用于安装耐高温空心硅胶密封圈313，模盘盖301内部还镶嵌有纤维板。50.分流腔311安装有保温耐火材料，防止铝水还未浇铸就凝固。51.模盘组件3通过定位件安装在固定框架1，固定框架1的出水口与模盘组件3相连。冷却水流入模盘的冷却腔314，用于铝水的凝固结晶。52.浇铸分流槽4的作用：将三个模盘组件3连接起来，储存分配铝水到各个模盘组件3，各模盘组件3可从同一液位抽取铝水。53.本实用新型可以方便的完成批量浇铸同规格铝棒的生产。54.铝棒浇铸模盘工作原理：通过电气控制有效的将浇铸分流槽4中的铝水同步吸入每个模盘组件3中，然后均匀的分配到每一个引锭头上冷却结晶形成铝棒，来实现批量浇铸铝棒。55.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
